一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构，包括操作台，所述操作台的中部开设有通孔，且通孔的内壁插设固定有加强筋的一端，加强筋的另一端插设固定在连接块内，连接块的上端面焊接有凸台和下模座，操作台中部开设的通孔的上端面垂直焊接有挡板，操作台中部开设的通孔的下端面通过螺钉安装固定有收集盒，收集盒内壁上部的两侧对称焊接有倾斜板，收集盒内抽拉设置有抽屉，连接块与操作台之间通过螺钉安装固定有环形筛板。本实用新型专利技术中，可以对溢出的粉末进行收集回收，减少了生产物料的资源浪费，同时降低对周围工作环境的污染，从而更好的满足了人们的使用需求。人们的使用需求。人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构


[0001]本技术涉及冲压成型
，尤其涉及一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构。

技术介绍

[0002]粉末冶金在冲压过程中，当上模冲与下模座模口接触的瞬间，下模座模腔中位于模口的粉末会向外溢出，不仅造成生产物料的资源浪费，并影响粉末冶金制品的质量，还会污染周围的工作环境，损害操作工人的健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构，包括操作台，所述操作台的中部开设有通孔，且通孔的内壁插设固定有加强筋的一端，加强筋的另一端插设固定在连接块内，连接块的上端面焊接有凸台，且凸台的上端面通过螺钉安装固定有下模座，操作台中部开设的通孔的上端面垂直焊接有挡板，操作台中部开设的通孔的下端面通过螺钉安装固定有收集盒，收集盒内壁上部的两侧对称焊接有倾斜板，收集盒一侧的下部开设有通槽，且通槽内抽拉设置有抽屉，连接块的外侧与操作台中部开设的通孔的内壁之间通过螺钉安装固定有环形筛板。
[0006]优选的，所述加强筋与操作台中部开设通孔的圆心的夹角为30
°
，且加强筋的数量为十二根。
[0007]优选的，所述凸台的侧边为倾斜面，且凸台倾斜面与水平面的夹角为35
°‑
40
°
。
[0008]优选的，所述倾斜板与水平面的夹角为30
°‑
35
°
，且倾斜板位于加强筋的正下方。
[0009]优选的，所述环形筛板位于加强筋的正上方，且环形筛板筛孔的直径为0.5mm
‑
0.6mm。
[0010]优选的，所述下模座的上方设有挤压块，挤压块下端面的中部通过螺钉安装固定有上模冲，且上模冲位于下模座的正上方。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过在此粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构内设有加强筋、凸台和收集盒，在粉末冶金在冲压过程中，下模座模腔中溢出的粉末沿凸台滑落至收集盒内的抽屉中，可以对溢出的粉末进行收集回收，减少了生产物料的资源浪费，同时降低对周围工作环境的污染，从而更好的满足了人们的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构使用前的主视结
构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构使用时的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构的俯视图；
[0016]图4为本技术提出的一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构的连接块的仰视图；
[0017]图中：1操作台、2加强筋、3连接块、4凸台、501下模座、502上模冲、6挡板、7环形筛板、8收集盒、9抽屉、10倾斜板、11挤压块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]参照图1
‑
4，一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构，包括操作台1，所述操作台1中部开设的通孔的下端面通过螺钉安装固定有收集盒8，收集盒8内壁上部的两侧对称焊接有倾斜板10，倾斜板10与水平面的夹角为30
°‑
35
°
，且倾斜板10位于加强筋2的正下方，更好的使溢出的粉末滑落至抽屉9内，收集盒8一侧的下部开设有通槽，且通槽内抽拉设置有抽屉9，连接块3的外侧与操作台1中部开设的通孔的内壁之间通过螺钉安装固定有环形筛板7，环形筛板7位于加强筋2的正上方，且环形筛板7筛孔的直径为0.5mm
‑
0.6mm，操作台1的中部开设有通孔，且通孔的内壁插设固定有加强筋2的一端，加强筋2的另一端插设固定在连接块3内，加强筋2与操作台1中部开设通孔的圆心的夹角为30
°
，且加强筋2的数量为十二根，加强筋2可以起到一定的补强作用，更好的使下模座501与上模冲502进行冲压，连接块3的上端面焊接有凸台4，凸台4的侧边为倾斜面，且凸台4倾斜面与水平面的夹角为35
°‑
40
°
，凸台4的倾斜面可以更好的使溢出的粉末下滑至收集盒8内，避免沉积，且凸台4的上端面通过螺钉安装固定有下模座501，操作台1中部开设的通孔的上端面垂直焊接有挡板6，下模座501的上方设有挤压块11，挤压块11下端面的中部通过螺钉安装固定有上模冲502，且上模冲502位于下模座501的正上方，便于后续进行冲压操作。
[0022]本实施例中，粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构在使用时，操作者首先将下模座安装固定在凸台4上，再将上模冲502安装固定在挤压块11上；
[0023]打卡冲压装置的电源，冲压装置带动上模冲502向下对下模座501内的粉末进行冲
压操作，连接块3与操作台1之间安装固定的加强筋2与操作台1中部开设通孔的圆心的夹角为30
°
，加强筋2的数量为十二根，加强筋2可以起到一定的补强作用，更好的使下模座501与上模冲502进行冲压；
[0024]其中，粉末冶金在冲压过程中，下模座501模腔中溢出多余的粉末，溢出的粉末沿凸台4的倾斜面滑落至环形筛板7上，然后沿环形筛板7的筛孔掉落至收集箱8内；
[0025]进一步的，粉末再次沿收集盒8内的倾斜板10滑落至抽屉9中，冲压结束后，操作者关闭电源，然后将抽屉9从收集盒8内抽出，对溢出的粉末进行收集回收，减少了生产物料的资源浪费，同时降低对周围工作环境的污染，从而更好的满足了人们的使用需求。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的中部开设有通孔，且通孔的内壁插设固定有加强筋（2）的一端，加强筋（2）的另一端插设固定在连接块（3）内，连接块（3）的上端面焊接有凸台（4），且凸台（4）的上端面通过螺钉安装固定有下模座（501），操作台（1）中部开设的通孔的上端面垂直焊接有挡板（6），操作台（1）中部开设的通孔的下端面通过螺钉安装固定有收集盒（8），收集盒（8）内壁上部的两侧对称焊接有倾斜板（10），收集盒（8）一侧的下部开设有通槽，且通槽内抽拉设置有抽屉（9），连接块（3）的外侧与操作台（1）中部开设的通孔的内壁之间通过螺钉安装固定有环形筛板（7）。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构，其特征在于，所述加强筋（2）与操作台（1）中部开设通孔的圆心的夹角为30
°
，且加强筋（2）的数量为十二根。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仁煌，吴昊，刘珍国，罗永，
申请(专利权)人：扬州宏佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：