一种粉末冶金原料筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末冶金原料筛选技术领域，尤其涉及一种粉末冶金原料筛选装置，包括箱体，所述箱体下端面的中部连通有下料管和旋盖，箱体的底部垂直焊接有支架，箱体内部焊接有横梁，横梁中部垂直焊接有支柱，支柱的上端转动设有筛桶，筛桶上端面安装固定有上轴承，上轴承的中部插设有通管，通管的内部插设有进料管，箱体的上端面盖设有上盖，筛桶上部的外侧焊接有齿条，上盖上端面安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴和齿轮。本实用新型专利技术中，不仅可以对筛桶内的粉末冶金原料进行筛选，同时还可以持续对筛桶内进行加料，非常便捷的帮助人们区分筛选出需要的粉末冶金原料，从而大大提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金原料筛选装置
本技术涉及粉末冶金原料筛选
，尤其涉及一种粉末冶金原料筛选装置。
技术介绍
粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末，通过配制、压制成型，烧结和后处理等制成的材料，现有的粉末冶金在使用时存在一定的弊端，当使用人员在取用粉末冶金原料时，需要对原料进行筛分，而现有的筛分装置在筛分原料时效率不高，无法实现自动加料，从而较为不便为此，我们提出一种粉末冶金法制硬质合金的原料筛选装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金原料筛选装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉末冶金原料筛选装置，包括箱体，所述箱体下端面的中部连通有下料管，下料管的下端面螺旋配合有旋盖，箱体的底部垂直焊接有支架，箱体内部水平焊接有横梁，横梁上端面的中部垂直焊接有支柱，支柱的上端转动设有筛桶，筛桶上端面的中部开设有凹槽，且凹槽内安装固定有上轴承，上轴承的中部插设有通管，通管的内部插设有进料管，进料管的一端与筛桶的内部连通，箱体的上端面盖设有上盖，筛桶上部的外侧焊接有齿条，上盖上端面的一侧通过螺钉安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，且旋转轴的一端延伸至箱体的内部，旋转轴的下端面焊接有齿轮。优选的，所述筛桶的下端面开设有凹槽，凹槽内安装固定有下轴承，且支柱的一端插设在下轴承的中部。优选的，所述上盖的中部开设有通孔，且通孔内插设有通管。优选的，所述上盖的两侧焊接有第一固定块，箱体上部的两侧焊接有第二固定块，且第一固定块与第二固定块之间通过螺栓固定。优选的，所述齿条与齿轮在同一水平面，且齿条与齿轮相啮合。优选的，所述筛桶的外侧均匀开设有筛孔，且筛孔的直径为0.15mm-0.18mm。本技术的有益效果是：本技术中，通过在此粉末冶金原料筛选装置中设置筛桶、齿轮、齿条，旋转轴和电机，不仅可以对筛桶内的粉末冶金原料进行筛选，同时还可以持续对筛桶内进行加料，非常便捷的帮助人们区分筛选出需要的粉末冶金原料，不仅为生产加工提供了便捷，还大大提升了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种粉末冶金原料筛选装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种粉末冶金原料筛选装置图1中A的放大图；图3为本技术提出的一种粉末冶金原料筛选装置筛桶的俯视图。图中：1箱体、2下料管、3旋盖、4支架、5横梁、6支柱、701下轴承、702上轴承、8筛桶、9上盖、10通管、1101第一固定块、1102第二固定块、12齿条、13电机、14旋转轴、15齿轮、16进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，一种粉末冶金原料筛选装置，包括箱体1，所述箱体1下端面的中部连通有下料管2，下料管2的下端面螺旋配合有旋盖3，箱体1的底部垂直焊接有支架4，箱体1内部水平焊接有横梁5，横梁5上端面的中部垂直焊接有支柱6，支柱6的上端转动设有筛桶8，筛桶8的外侧均匀开设有筛孔，且筛孔的直径为0.15mm-0.18mm，可以更好的筛选出使粉末冶金原料，筛桶8的下端面开设有凹槽，凹槽内安装固定有下轴承701，且支柱6的一端插设在下轴承701的中部，使筛桶8可以进行旋转工作，筛桶8上端面的中部开设有凹槽，且凹槽内安装固定有上轴承702，上轴承702的中部插设有通管10，通管10的内部插设有进料管16，进料管16的一端与筛桶8的内部连通，箱体1的上端面盖设有上盖9，上盖9的两侧焊接有第一固定块1101，箱体1上部的两侧焊接有第二固定块1102，且第一固定块1101与第二固定块1102之间通过螺栓固定，上盖9的中部开设有通孔，且通孔内插设有通管10，便于进料，筛桶8上部的外侧焊接有齿条12，上盖9上端面的一侧通过螺钉安装固定有电机13，电机13的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴14，且旋转轴14的一端延伸至箱体1的内部，旋转轴14的下端面焊接有齿轮15，齿条12与齿轮15在同一水平面，且齿条12与齿轮15相啮合，当电机13发动，电机13的输出端的联轴器可以带动旋转轴14转动使得齿轮15与齿条12相互啮合转动并带动筛桶8进行转动。本实施例中，粉末冶金原料筛选装置在使用时，操作者先将上盖9盖设在箱体1的上端面上，再通过螺栓将第一固定块1101和第二固定块1102固定，使得上盖9能够牢牢固定的盖设在箱体1上，避免使用时上盖9与箱体1之间发生移位；操作者将需要进行筛选的粉末冶金原料沿进料管16倒入，粉末冶金原料通过通管10进入到筛桶8内，操作者打开电机13的电源，电机13带动齿轮15开始旋转；其中，齿轮15同时带动与之相互啮合的齿条12一起转动，同时筛桶8内的冶金粉末原料开始进行旋转筛选；进一步的，由于筛桶8的外侧均匀开设有0.15mm-0.18mm大小的通孔，细小的且符合规格要求的冶金粉末原料从筛桶8内开设的通孔内甩出至箱体1的内壁，并集中滑落至下料管16处；当筛选结束后，操作者关闭电机13的电源开关，拧开旋盖3，取出筛选后的粉末冶金原料，拧开螺栓打开上盖9，取出筛桶8并对筛桶8内的剩余较大的粉末冶金原料进行回收；此粉末冶金原料筛选装置可以更好的对筛桶8内的粉末冶金原料进行筛选，同时还可以持续对筛桶8内进行加料，非常便捷的帮助人们区分筛选出需要的粉末冶金原料，不仅为生产加工提供了便捷，还大大提升了生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金原料筛选装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)下端面的中部连通有下料管(2)，下料管(2)的下端面螺旋配合有旋盖(3)，箱体(1)的底部垂直焊接有支架(4)，箱体(1)内部水平焊接有横梁(5)，横梁(5)上端面的中部垂直焊接有支柱(6)，支柱(6)的上端转动设有筛桶(8)，筛桶(8)上端面的中部开设有凹槽，且凹槽内安装固定有上轴承(702)，上轴承(702)的中部插设有通管(10)，通管(10)的内部插设有进料管(16)，进料管(16)的一端与筛桶(8)的内部连通，箱体(1)的上端面盖设有上盖(9)，筛桶(8)上部的外侧焊接有齿条(12)，上盖(9)上端面的一侧通过螺钉安装固定有电机(13)，电机(13)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(14)，且旋转轴(14)的一端延伸至箱体(1)的内部，旋转轴(14)的下端面焊接有齿轮(15)，所述上盖(9)的两侧焊接有第一固定块(1101)，箱体(1)上部的两侧焊接有第二固定块(1102)，且第一固定块(1101)与第二固定块(1102)之间通过螺栓固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金原料筛选装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)下端面的中部连通有下料管(2)，下料管(2)的下端面螺旋配合有旋盖(3)，箱体(1)的底部垂直焊接有支架(4)，箱体(1)内部水平焊接有横梁(5)，横梁(5)上端面的中部垂直焊接有支柱(6)，支柱(6)的上端转动设有筛桶(8)，筛桶(8)上端面的中部开设有凹槽，且凹槽内安装固定有上轴承(702)，上轴承(702)的中部插设有通管(10)，通管(10)的内部插设有进料管(16)，进料管(16)的一端与筛桶(8)的内部连通，箱体(1)的上端面盖设有上盖(9)，筛桶(8)上部的外侧焊接有齿条(12)，上盖(9)上端面的一侧通过螺钉安装固定有电机(13)，电机(13)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(14)，且旋转轴(14)的一端延伸至箱体(1)的内部，旋转轴(14)的下端面焊接有齿轮(15)，所述上盖(9)的两侧焊接有第一固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仁煌，吴昊，刘珍国，罗永，
申请(专利权)人：扬州宏佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32