一种挤出机螺杆制造技术

一种挤出机螺杆，包括：杆主体、固定头、送料螺杆、压缩螺杆和塑化螺杆；固定头安装于杆主体的一端；送料螺杆、压缩螺杆和塑化螺杆依次排列，并一体成型地固定于杆主体的两端之间；压缩螺杆，其多个螺槽内设有凸起条；凸起条，其上端为水平延伸的水平面，其下端为与水平面形成倾斜角度的倾斜面，水平面通过倒角过渡至倾斜面；倒角位于凸起条的最外侧。本方案的挤出机螺杆在压缩螺杆上设置凸起条，通过凸起条在塑料压制时提高与物料的压制面积，以提高压缩螺杆对物料的压制力，提高了本挤出机的混料均匀度。混料均匀度。混料均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机螺杆


[0001]本技术涉及螺杆
，尤其涉及一种挤出机螺杆。

技术介绍

[0002]现有挤出机，其使用的挤出螺杆中会包括传料段、压缩段和塑化段；而压缩段，其会对塑料原料进行熔融、混炼、剪切压缩与加压排气，塑料在此段会完全溶解，体积会缩小；而现有技术中，挤出螺杆的压缩段会由于螺纹的间距基本相同的，塑料原料在未完全熔融状态下会顺着螺杆上的螺纹被挤出，进而影响后期成膜的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种挤出机螺杆，通过凸起条提高与熔融物料的接触面积。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种挤出机螺杆，包括：杆主体、固定头、送料螺杆、压缩螺杆和塑化螺杆；所述固定头安装于所述杆主体的一端；所述送料螺杆、压缩螺杆和塑化螺杆依次排列，并一体成型地固定于所述杆主体的两端之间；所述压缩螺杆，其多个螺槽内设有凸起条；
[0006]所述凸起条，其上端为水平延伸的水平面，其下端为与所述水平面形成倾斜角度的倾斜面，所述水平面通过倒角过渡至所述倾斜面；所述倒角位于所述凸起条的最外侧。
[0007]优选地，多个所述凸起条于所述倒角处设有倾斜设置的压紧边；所述压紧边从所述凸起条的两端分别延伸至所述凸起条的中部，使所述压紧边中部的高度大于所述压紧边两端。
[0008]优选地，所述凸起条的两端处于同一径向平面，其两端所成的角度为15
‑
30
°
。
[0009]优选地，所述凸起条的两端高度相等。
[0010]优选地，还包括：预混段；所述预混段设置于所述固定头和所述送料螺杆之间；所述预混段设有多个预压片；所述预压片的一端一体成型地固定于所述杆主体，另一端为圆弧状的预压面。
[0011]优选地，多个所述预压片由上至下依次成螺旋状排列。
[0012]优选地，相邻上下位置之间的两个所述预压面，两者的角度为10
‑
30
°
。
[0013]优选地，所述预混段的长度占所述预混段、送料螺杆、压缩螺杆和塑化螺杆总长度的5
‑
10％。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本方案的挤出机螺杆在压缩螺杆上设置凸起条，通过凸起条在塑料压制时提高与物料的压制面积，以提高压缩螺杆对物料的压制力，提高了本挤出机的混料均匀度。
附图说明
[0016]图1是挤出机螺杆的结构示意图；
[0017]图2是图1中A部放大图；
[0018]图3是凸起条在杆主体的俯视图；
[0019]图4是预混段在杆主体的结构示意图；
[0020]图5是预压面在杆主体的俯视图。
[0021]其中：
[0022]杆主体1、固定头2、送料螺杆3、压缩螺杆4、塑化螺杆5；凸起条6；预混段7；
[0023]水平面61、倾斜面62、倒角63；压紧边64；
[0024]预压片71；预压面72。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]一种挤出机螺杆，包括：杆主体1、固定头2、送料螺杆3、压缩螺杆4和塑化螺杆5；所述固定头2安装于所述杆主体1的一端；所述送料螺杆3、压缩螺杆4和塑化螺杆5依次排列，并一体成型地固定于所述杆主体1的两端之间；所述压缩螺杆4，其多个螺槽内设有凸起条6；
[0027]所述凸起条6，其上端为水平延伸的水平面61，其下端为与所述水平面61形成倾斜角度的倾斜面62，所述水平面61通过倒角63过渡至所述倾斜面62；所述倒角63位于所述凸起条6的最外侧。
[0028]本方案的挤出机螺杆在压缩螺杆4上设置凸起条6，通过凸起条6在塑料压制时提高与物料的压制面积，以提高压缩螺杆4对物料的压制力，提高了本挤出机的混料均匀度。
[0029]具体地，固定头2，用于连接电机的输出端，由电机驱动固定头2转动，以带动杆主体1及杆主体1上的螺杆转动。
[0030]送料螺杆3，用于对物料进行预热，并通过其自身的转动，带动物料输送及推挤，使物料进入压缩螺杆4所在段。送料螺杆3可通过公知的送料段螺杆代替。
[0031]压缩螺杆4，用于对物料进行熔融、混合和压制，使物料熔融并呈粘流态；随着压缩螺杆4转动作用下，物料会被推进传送，并逐渐被压实。
[0032]塑化螺杆5，用于将物料进行塑化，使物料在定压、定量和定温的状态下从螺杆中挤出。
[0033]而本方案在压缩螺杆4的螺槽内增加凸起条6，凸起条6通过其倒角63接触于熔融的物料，将未熔融的物料被压碎，形成固相与液相混合的状态；倒角63的两端分别为水平面61和倾斜面62，而水平面61与倾斜面62之间成一定的倾斜角度，使凸起条6能在多个角度上接触于物料，并对其进行压制，处于不同状态的物料能在此处充分剪切并进入熔融状态，提高了物料的熔融度，解决了现有技术中物料在压缩段中熔融不完全的问题。
[0034]优选地，多个所述凸起条6于所述倒角63处设有倾斜设置的压紧边64；所述压紧边64从所述凸起条6的两端分别延伸至所述凸起条6的中部，使所述压紧边64中部的高度大于所述压紧边64两端。
[0035]凸起条6的中部能将凸起条6分成两边，如图3，凸起条6中部的高度依次缩小至其两端，形成压紧边64。压紧边64中部的高度大于其两端，因此中部更靠向于螺槽的槽口；物料位于螺槽时，由于螺槽内设有倾斜设置的压紧边64，物料在压紧边64的压力不同，压力为
由中部向两端依次减小，能针对不同形态的物料，使物料在螺槽内受到的压力能有规律变化，使挤出过程更有规律。
[0036]优选地，所述凸起条6的两端处于同一径向平面，其两端所成的角度为15
‑
30
°
。
[0037]如图3，凸起条6的两端处于同一径向平面，即两端分别与杆主体1的轴心连接线所形成的角度a，角度a优选为15
‑
30
°
，在此角度下，不改变挤出机螺杆对物料的压力及压缩螺杆4的长度，节约了凸起条6的制作成本，又能使压制更有规律。
[0038]优选地，所述凸起条6的两端高度相等。如图2，凸起条6的结构，其整体为等高的两端向中心位置凸起，物料在压缩螺杆4的压制更具有规律性，又方便挤出机螺杆在压缩螺杆4段的生产制备。
[0039]优选地，还包括：预混段7；所述预混段7设置于所述固定头2和所述送料螺杆3之间；
[0040]所述预混段7设有多个预压片71；所述预压片71的一端一体成型地固定于所述杆主体1，另一端为圆弧状的预压面72。
[0041]预混段7用于对物料在送料前进行预混，通过预压片71一端的预压面72对物料进行初步预碎混合，使物料能初步被压碎，以更分散的状态进入送料螺杆3，更方便了压缩螺杆4内的凸起条6对物料进行压制，提高了挤出机螺杆的挤出效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机螺杆，包括：杆主体、固定头、送料螺杆、压缩螺杆和塑化螺杆；所述固定头安装于所述杆主体的一端；所述送料螺杆、压缩螺杆和塑化螺杆依次排列，并一体成型地固定于所述杆主体的两端之间；其特征在于，所述压缩螺杆，其多个螺槽内设有凸起条；所述凸起条，其上端为水平延伸的水平面，其下端为与所述水平面形成倾斜角度的倾斜面，所述水平面通过倒角过渡至所述倾斜面；所述倒角位于所述凸起条的最外侧。2.根据权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征在于，多个所述凸起条于所述倒角处设有倾斜设置的压紧边；所述压紧边从所述凸起条的两端分别延伸至所述凸起条的中部，使所述压紧边中部的高度大于所述压紧边两端。3.根据权利要求2所述的挤出机螺杆，其特征在于，所述凸起条的两端处于同一径向平面，其两端所成的角度为15
‑
30

【专利技术属性】
技术研发人员：吴越，徐涛，赫连栋，吴延军，王泽，赫金德，王思语，
申请(专利权)人：佛山市涂亿装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：