一种便于出料的塑料发泡挤出结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于出料的塑料发泡挤出结构，包括支架、螺筒、螺杆、电机、外筒、降温结构、出料结构、挤出模头、收集箱，外筒套设在螺筒外，螺杆的一端与电机连接，螺杆的另一端延伸至螺筒内，螺杆位于螺筒内的部分绕其外表面设置有若干搅拌叶；外筒靠向电机的一侧设置有进料口，进料口与螺筒连通；螺筒的出料端与挤出模头连接；出料结构包括导料槽、伸缩气缸、伸缩臂；伸缩臂的一端与伸缩气缸的动力输出端连接，伸缩臂的另一端与导料槽连接；降温结构包括安装板和风扇。本实用新型专利技术的有益效果是：产品沿着导料槽进入到收集箱内，避免下料的时候发生凌乱的散落情况；为了确保产品的质量，及时通过降温结构对产品在出料的过程中进行降温。行降温。行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种便于出料的塑料发泡挤出结构


[0001]本技术涉及塑料发泡挤出
，尤其涉及一种便于出料的塑料发泡挤出结构。

技术介绍

[0002]发泡塑料，发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。制造方法上分为：化学发泡、物理发泡、机械发泡，对于机械发泡，借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。现有技术中的塑料发泡挤出机在出料方面的结构需要改进，从而进一步确保产品的质量。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种便于出料的塑料发泡挤出结构。
[0004]本技术提供一种便于出料的塑料发泡挤出结构，包括支架、螺筒、螺杆、电机、外筒、降温结构、出料结构、挤出模头、收集箱，所述外筒与所述支架连接，所述电机与所述支架连接，所述外筒套设在所述螺筒外，所述螺杆的一端与所述电机的动力输出端连接，所述螺杆的另一端延伸至所述螺筒内，所述螺杆位于所述螺筒内的部分绕其外表面设置有若干搅拌叶；所述外筒靠向所述电机的一侧设置有进料口，所述进料口与所述螺筒连通；所述螺筒的出料端与所述挤出模头连接；所述出料结构设置在与所述挤出模头的出料口相对应的位置；所述出料结构包括导料槽、伸缩气缸、伸缩臂；所述伸缩臂的一端与所述伸缩气缸的动力输出端连接，所述伸缩臂的另一端与所述导料槽连接；所述降温结构包括安装板和风扇，所述安装板与所述外筒连接，所述风扇安装在所述安装板的下表面并且与所述挤出模头的出料口相对应的位置；所述收集箱设置在与所述挤出模头的出料口相对应的位置。
[0005]作为优选方案，所述外筒内部靠向所述挤出模头的一侧设置有与所述螺筒对应的加热结构；所述加热结构包括安装套筒和环形电热管；所述安装套筒的外侧面与所述外筒连接，所述安装套筒套设在所述螺筒外；所述环形电热管有序阵列设置在所述安装套筒内并且围绕所述螺筒设置。
[0006]作为优选方案，所述螺杆和所述搅拌叶与所述安装套筒对应的部分均涂覆设置有陶瓷涂层。
[0007]作为优选方案，所述安装板通过铰链与所述外筒连接。
[0008]作为优选方案，所述导料槽的底部设置有连接座，所述伸缩臂与所述连接座转动连接。
[0009]作为优选方案，所述螺筒和所述挤出模头之间设置有过滤网。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、出料结构设置在与挤出模头的出料口相对应的位置，在实际使用的时候，伸缩气缸动力输出，通过伸缩臂带动导料槽移动至与出料口相对应的位置进行接料，产品沿着导料槽进入到收集箱内，避免下料的时候发生凌乱的散落情况；并且，为了确保产品的质量，及时通过降温结构对产品在出料的过程中进行降温；当不需要进行出料时，伸缩气缸带动导料槽收回，接送工作平台的空间；
[0012]2、外筒内部靠向挤出模头的一侧设置有与螺筒对应的加热结构，提高塑料发泡的质量；
[0013]3、螺杆和搅拌叶与安装套筒对应的部分均涂覆设置有陶瓷涂层，提升螺杆和搅拌叶的耐热性，从而提升本结构的使用寿命；
[0014]4、安装板通过铰链与外筒连接，使安装板可以翻动，当不需要用到降温结构时，可以将安装板翻转到外筒的上方，从而节省空间；
[0015]5、伸缩臂与连接座转动连接，使导料槽可以以伸缩臂为支点进行转动进行倾斜度的调整。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为出料结构的立体视图。
[0018]附图标记为：支架10、螺杆11、电机13、伸缩臂14、进料口15、外筒16、螺筒17、安装套筒19、环形电热管18、过滤网20、挤出模头21、安装板22、风扇23、导料槽24、伸缩气缸25、收集箱26、陶瓷涂层27、搅拌叶29、连接座30、降温结构31。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细描述。
[0020]本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1-2所示，本技术提供一种便于出料的塑料发泡挤出结构，包括支架10、螺筒17、螺杆11、电机13、外筒16、降温结构31、出料结构、挤出模头21、收集箱26，外筒16与支架10连接，电机13通过立板与支架10固定连接，外筒16套设在螺筒17外，螺杆11的一端与电机13的动力输出端连接，螺杆11的另一端延伸至螺筒17内，螺杆11位于螺筒17内的部分绕其外表面设置有若干搅拌叶29；外筒16靠向电机13的一侧设置有进料口15，进料口15与螺筒17连通；螺筒17的出料端与挤出模头21连接；出料结构设置在与挤出模头21的出料口相对应的位置；出料结构包括导料槽24、伸缩气缸25、伸缩臂14；伸缩气缸25设置在支架10上，伸缩臂14的一端与伸缩气缸25的动力输出端连接，伸缩臂14的另一端与导料槽24连接；降温结构31包括安装板22和风扇23，安装板22与外筒16连接，风扇23安装在安装板22的下表面并且与挤出模头21的出料口相对应的位置；收集箱26设置在与挤出模头21的出料口
相对应的位置。螺筒17和挤出模头21之间设置有过滤网20，从而提升塑料发泡在进入挤出模头21进行成型时的质量。电机13、风扇23、伸缩气缸25均由控制装置控制。实际操作时，塑料发泡从进料口15进入到螺筒17，电机13带动螺杆11转动，通过搅拌叶29将塑料发泡推送到挤出模头21成型出料，伸缩气缸25将导料槽24推送到与挤出模头21的出料口相对应的位置，成型后的塑料发泡沿着导料槽24落到收集箱26。为了确保产品的质量，及时通过降温结构对产品在出料的过程中进行降温；当不需要进行出料时，伸缩气缸带动导料槽收回，接送工作平台的空间。
[0022]外筒16内部靠向挤出模头21的一侧设置有与螺筒17对应的加热结构；加热结构包括安装套筒19和环形电热管18；安装套筒19的外侧面与外筒16连接，安装套筒19套设在螺筒17外；环形电热管18有序阵列设置在安装套筒19内并且围绕螺筒17设置。通过设置加热结构，提高塑料发泡的质量。
[0023]螺杆11和搅拌叶29与安装套筒19对应的部分均涂覆设置有陶瓷涂层27，提升螺杆和搅拌叶的耐热性，从而提升本结构的使用寿命。
[0024]安装板22通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于出料的塑料发泡挤出结构，其特征在于：包括支架(10)、螺筒(17)、螺杆(11)、电机(13)、外筒(16)、降温结构(31)、出料结构、挤出模头(21)、收集箱(26)，所述外筒(16)与所述支架(10)连接，所述电机(13)与所述支架(10)连接，所述外筒(16)套设在所述螺筒(17)外，所述螺杆(11)的一端与所述电机(13)的动力输出端连接，所述螺杆(11)的另一端延伸至所述螺筒(17)内，所述螺杆(11)位于所述螺筒(17)内的部分绕其外表面设置有若干搅拌叶(29)；所述外筒(16)靠向所述电机(13)的一侧设置有进料口(15)，所述进料口(15)与所述螺筒(17)连通；所述螺筒(17)的出料端与所述挤出模头(21)连接；所述出料结构设置在与所述挤出模头(21)的出料口相对应的位置；所述出料结构包括导料槽(24)、伸缩气缸(25)、伸缩臂(14)；所述伸缩臂(14)的一端与所述伸缩气缸(25)的动力输出端连接，所述伸缩臂(14)的另一端与所述导料槽(24)连接；所述降温结构(31)包括安装板(22)和风扇(23)，所述安装板(22)与所述外筒(16)连接，所述风扇(23)安装在所述安装板(22)的下表面并且与所述挤出模头(21)的出料口相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞洋，
申请(专利权)人：惠州市峄董塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：