本实用新型专利技术属于定位焊接技术领域，尤其是铝模板封头定位焊接装置，针对传统的铝模板在进行定位焊接时大多都是操作人员用手进行固定，这样虽然方便，但是人手抓住的稳定性不好，容易造成焊接时焊偏了，或者将铝模板焊坏，严重的甚至会滑落，对工作人员的手部造成伤害等问题，现提出如下方案，其包括底座、螺杆和套筒，所述螺杆远离第一连接板外侧的一端安装设置有转盘，所述活动槽的内侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端安装有夹板，所述活动杆靠近活动槽的一端安装设置有卡槽，所述活动杆的外侧安装有第二弹簧，所述滑块的上端安装设置有焊机，本实用新型专利技术结构简单，稳定性好，大大降低了焊接的损坏率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
铝模板封头定位焊接装置
[0001]本技术涉及定位焊接
，尤其涉及铝模板封头定位焊接装置。
技术介绍
[0002]定位焊是指为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接，定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象，焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。
[0003]铝模板和封头在进行焊接连接时通常都需要先进行定位焊接，但是传统的铝模板在进行定位焊接时大多都是操作人员用手进行固定，这样虽然方便，但是人手抓住的稳定性不好，容易造成焊接时焊偏了，或者将铝模板焊坏，严重的甚至会滑落，对工作人员的手部造成伤害等，所以我们提出铝模板封头定位焊接装置，用以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决传统的铝模板在进行定位焊接时大多都是操作人员用手进行固定，这样虽然方便，但是人手抓住的稳定性不好，容易造成焊接时焊偏了，或者将铝模板焊坏，严重的甚至会滑落，对工作人员的手部造成伤害等缺点，而提出的铝模板封头定位焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]铝模板封头定位焊接装置，包括底座、螺杆和套筒，所述底座上端的一侧设置有第一连接板，所述底座上端与第一连接板相对的一侧设置有第二连接板，所述螺杆安装在第一连接板上端的内侧，所述螺杆远离第一连接板外侧的一端安装设置有转盘，所述螺杆远离第一连接板内侧的一端安装设置有活动槽，所述活动槽的内侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端安装有夹板，所述第二连接板的上端安装设置有活动杆，所述活动杆靠近活动槽的一端安装设置有卡槽，所述活动杆位于第二连接板外侧的一端设置有挡块，所述活动杆的外侧安装有第二弹簧，所述套筒安装设置在底座的上端，所述套筒的上端安装有连接杆，所述连接杆的上端安装有滑轨，所述滑轨的上端安装有滑块，所述滑块的上端安装设置有焊机。
[0007]优选的，所述转盘和活动槽均与螺杆焊接连接，所述螺杆与第一连接板螺旋连接。
[0008]优选的，所述第一弹簧设置于活动槽内侧夹板的外侧，所述第一弹簧与活动槽的内壁配合连接。
[0009]优选的，所述卡槽的内侧安装设置有多个滚珠，所述滚珠与卡槽滚动连接。
[0010]优选的，所述滑块的下端活动于滑轨的内侧，所述滑块与滑轨滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：底座上端的一侧设置有第一连接板，底座上端与第一连接板相对的一侧设置有第二连接板，螺杆远离第一连接板外侧的一端安装设置有转盘，螺杆远离第一连接板内侧的一端安装设置有活动槽，活动槽的内侧安装有第一弹簧，第一弹簧的上端安装有夹板，第二连接板的上端安装设置有活动杆，活动杆靠近
活动槽的一端安装设置有卡槽，活动杆位于第二连接板外侧的一端设置有挡块，活动杆的外侧安装有第二弹簧，所述套筒的上端安装有连接杆，连接杆的上端安装有滑轨，滑轨的上端安装有滑块，滑块的上端安装设置有焊机。
[0012]将铝模板放入夹板的内侧，通过第一弹簧的作用力将铝模板固定住，然后将封头放入卡槽的内侧，然后转动转盘，转盘带动螺杆，螺杆带动活动槽内的铝模板进行转动和前移，使铝模板和封头连接在一起，同时通过活动杆外侧第二弹簧的作用力增加连接的稳定性，然后通过套筒和连接杆调整焊机的高度，通过滑轨和滑块调整焊机的位置，焊接的同时转动转盘可进行全方位焊接。
[0013]本技术结构简单，稳定性好，大大降低了焊接的损坏率，实用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的铝模板封头定位焊接装置的正视图；
[0015]图2为本技术提出的铝模板封头定位焊接装置活动槽正视的透视图；
[0016]图3为本技术提出的铝模板封头定位焊接装置卡槽的正视图。
[0017]图中：1、底座；2、螺杆；3、套筒；4、第一连接板；5、第二连接板；6、转盘；7、活动槽；8、第一弹簧；9、夹板；10、活动杆；11、卡槽；12、滚珠；13、挡块；14、第二弹簧；15、连接杆；16、滑轨；17、滑块；18、焊机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
图3，铝模板封头定位焊接装置，包括底座1、螺杆2和套筒3，底座1上端的一侧设置有第一连接板4，底座1上端与第一连接板4相对的一侧设置有第二连接板5，螺杆2安装在第一连接板4上端的内侧，螺杆2远离第一连接板4外侧的一端安装设置有转盘6，螺杆2远离第一连接板4内侧的一端安装设置有活动槽7，活动槽7的内侧安装有第一弹簧8，第一弹簧8的上端安装有夹板9，第二连接板5的上端安装设置有活动杆10，活动杆10靠近活动槽7的一端安装设置有卡槽11，活动杆10位于第二连接板5外侧的一端设置有挡块13，活动杆10的外侧安装有第二弹簧14，套筒3安装设置在底座1的上端，套筒3的上端安装有连接杆15，连接杆15的上端安装有滑轨16，滑轨16的上端安装有滑块17，滑块17的上端安装设置有焊机18。
[0021]本实施例中，转盘6和活动槽7均与螺杆2焊接连接，螺杆2与第一连接板4螺旋连接，通过转动转盘6带动螺杆2，螺杆2带动活动槽7，从而使铝模板进行转动使焊接更均匀。
[0022]本实施例中，第一弹簧8设置于活动槽7内侧夹板9的外侧，第一弹簧8与活动槽7的内壁配合连接，通过第一弹簧8的作用力使夹板9收缩达到固定铝模板的效果。
[0023]本实施例中，卡槽11的内侧安装设置有多个滚珠12，滚珠12与卡槽11滚动连接，通过滚珠12的转动辅助铝模板的封头进行转动。
[0024]本实施例中，滑块17的下端活动于滑轨16的内侧，滑块17与滑轨16滑动连接，通过移动滑块17使焊机18能进行多方位焊接，实用性更广。
[0025]实施例二
[0026]参照图1
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图3，底座1上端的一侧设置有第一连接板4，底座1上端与第一连接板4相对的一侧设置有第二连接板5，螺杆2安装在第一连接板4上端的内侧，螺杆2远离第一连接板4外侧的一端安装设置有转盘6，螺杆2远离第一连接板4内侧的一端安装设置有活动槽7，活动槽7的内侧安装有第一弹簧8，第一弹簧8的上端安装有夹板9，第二连接板5的上端安装设置有活动杆10，活动杆10靠近活动槽7的一端安装设置有卡槽11，活动杆10位于第二连接板5外侧的一端设置有挡块13，活动杆10的外侧安装有第二弹簧14，套筒3安装设置在底座1的上端，套筒3的上端安装有连接杆15，连接杆15的上端安装有滑轨16，滑轨16的上端安装有滑块17，滑块17的上端安装设置有焊机18，将铝模板放入夹板9的内侧，通过第一弹簧8的作用力将铝模板固定住，然后将封头放入卡槽11的内侧，然后转动转盘6，转盘6带动螺杆2，螺杆2带动活动槽7内的铝模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝模板封头定位焊接装置，包括底座(1)、螺杆(2)和套筒(3)，其特征在于，所述底座(1)上端的一侧设置有第一连接板(4)，所述底座(1)上端与第一连接板(4)相对的一侧设置有第二连接板(5)，所述螺杆(2)安装在第一连接板(4)上端的内侧，所述螺杆(2)远离第一连接板(4)外侧的一端安装设置有转盘(6)，所述螺杆(2)远离第一连接板(4)内侧的一端安装设置有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内侧安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的上端安装有夹板(9)，所述第二连接板(5)的上端安装设置有活动杆(10)，所述活动杆(10)靠近活动槽(7)的一端安装设置有卡槽(11)，所述活动杆(10)位于第二连接板(5)外侧的一端设置有挡块(13)，所述活动杆(10)的外侧安装有第二弹簧(14)，所述套筒(3)安装设置在底座(1)的上端，所述套筒(3)的上端安装有连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：周秉志，刘同环，曲通全，林殿勇，
申请(专利权)人：烟台众诚新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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