一种老化炉安全检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种老化炉安全检测设备，包括装置主体、检测主体、上料装置和转筒，所述装置主体的上表面安装有检测主体，所述装置主体的下方固定有检测传送带，所述检测传送带的下方安装有固定支架，所述检测传送带的中心位置安装有送料转板，所述传动轴的下方安装有复位弹簧，所述限位杆与传动轴之间、所述传动轴与挡板之间均安装有固定销，所述检测传送带的左侧设置有出料传送带，所述检测传送带的右侧设置有上料装置，所述上料装置的内部安装有转筒，所述出料传送带与上料装置的下方均安装有固定支架。该老化炉安全检测设备设置有上料装置，上料装置中设置了多个转筒，使工作人员在将老化炉送上检测台时可以更加省力，减少了人力的投入。了人力的投入。了人力的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种老化炉安全检测设备


[0001]本技术涉及老化炉安全检测
，具体为一种老化炉安全检测设备。

技术介绍

[0002]老化炉是用于对电子电工、汽车摩托、航空航天、橡胶、塑胶、金属、船舶兵器的等领域的相关产品的零部件及材料在各种环境下例如高温高压、臭氧等做老化试验的承载工具，根据测试产品的不同，又将老化炉分为老化箱和老化柜或是老化房两种，老化箱一般用于塑胶产品，而且测试的塑胶产品数量和体积不大，老化房主要针对高性能的电子产品。
[0003]老化炉内部的空间需要密闭，因此老化炉在出厂时需要进行检测，目前市面上所使用的检测主体大都需要人工将老化炉放到检测台进行固定，在检测完后再取下换下一个，在此过程中消耗大量的人力，且在对老化炉进行搬运的过程中存在一定的安全隐患，所以我们提出了一种老化炉安全检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种老化炉安全检测设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的检测主体需要人工将老化炉进行搬运固定，消耗大量的人力，且在搬运过程中可能会对搬运的工作人员造成伤害，存在一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种老化炉安全检测设备，包括装置主体、检测主体、上料装置和转筒，所述装置主体的上表面安装有检测主体，所述装置主体的下方固定有检测传送带，所述检测传送带的下方安装有固定支架，所述检测传送带的中心位置安装有送料转板，所述送料转板的中心连接有电动机，所述检测传送带的左侧暗固定有限位杆，所述限位杆的外侧表面上安装有传动轴，所述传动轴的末端连接有挡板，所述传动轴的下方安装有复位弹簧，所述限位杆与传动轴之间、所述传动轴与挡板之间均安装有固定销，所述检测传送带的左侧设置有出料传送带，所述检测传送带的右侧设置有上料装置，所述上料装置的内部安装有转筒，所述出料传送带与上料装置的下方均安装有固定支架。
[0006]优选的，所述检测主体与装置主体之间为固定连接，所述固定支架与检测传送带、出料传送带、上料装置之间均为螺栓连接。
[0007]优选的，所述送料转板的形状为十字形，所述送料转板上4块板的长度均大于限位杆前端到送料转板中心的距离。
[0008]优选的，所述固定销与限位杆之间为螺栓连接，所述限位杆与传动轴之间、所述传动轴与挡板之间均通过固定销构成活动连接。
[0009]优选的，所述出料传送带的高度与检测传送带的高度相等，所述出料传送带的前端与检测传送带的末端之间相距1
‑
2cm。
[0010]优选的，所述相邻的2个转筒互相接触，所述转筒通过固定销与上料装置构成活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该老化炉安全检测设备：
[0012]（1）设置有上料装置，上料装置中设置了多个转筒，使工作人员在将老化炉送上检测台时可以更加省力，减少了人力的投入；
[0013]（2）设置了检测传送带，送料转板，老化炉通过上料装置被放置在检测传送带上，检测传送带将老化炉移动到送料转板上，送料转板在电动机的带动下进行转动，转板与传动轴之间慢慢分离，挡板上升，挡住老化炉进行检测，当转板重新压住传动轴时，挡板下降，老化炉被送到出料传送带上，继而打包出场，使人力的投入大大减少，且过程中不需要工作人员进行搬运，降低了搬运过程中的安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术物料传送状态示意图；
[0016]图3为本技术物料传送状态示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、检测主体；3、检测传送带；4、固定支架；5、送料转板；6、电动机；7、限位杆；8、传动轴；9、挡板；10、复位弹簧；11、固定销；12、出料传送带；13、上料装置；14、转筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种老化炉安全检测设备，包括装置主体1、检测主体2、检测传送带3、固定支架4、送料转板5、电动机6、限位杆7、传动轴8、挡板9、复位弹簧10、固定销11、出料传送带12、上料装置13和转筒14，装置主体1的上表面安装有检测主体2，装置主体1的下方固定有检测传送带3，检测传送带3的下方安装有固定支架4，检测传送带3的中心位置安装有送料转板5，送料转板5的中心连接有电动机6，检测传送带3的左侧暗固定有限位杆7，限位杆7的外侧表面上安装有传动轴8，传动轴8的末端连接有挡板9，传动轴8的下方安装有复位弹簧10，限位杆7与传动轴8之间、传动轴8与挡板9之间均安装有固定销11，检测传送带3的左侧设置有出料传送带12，检测传送带3的右侧设置有上料装置13，上料装置13的内部安装有转筒14，出料传送带12与上料装置13的下方均安装有固定支架4。
[0021]检测主体2与装置主体1之间为固定连接，固定支架4与检测传送带3、出料传送带12、上料装置13之间均为螺栓连接，增强了装置运行时的稳定性。
[0022]送料转板5的形状为十字形，送料转板5上4块转板的长度均大于限位杆7前端到送料转板5中心的距离，使送料转板5可以压住传动轴8，不会因接触距离短而产生脱落，送料转板5设置为十字形可以在疏松的同时进行上料，增加工作效率。
[0023]固定销11与限位杆7之间为螺栓连接，限位杆7与传动轴8之间、传动轴8与挡板9之
间均通过固定销11构成活动连接，使送料转板5向下压传动轴8时，挡板9可以被举出检测传送带3。
[0024]出料传送带12的高度与检测传送带3的高度相等，出料传送带12的前端与检测传送带3的末端之间相距1
‑
2cm，使老化炉从检测传送带3出来时不会因为高度差和距离而产生损坏。
[0025]上料装置13中所安装的转筒14设置有多组，且相邻的2个转筒14互相接触，转筒14通过固定销11与上料装置13构成活动连接，使工作人员在上料时节省力气，增加工作效率。
[0026]工作原理：在使用该老化炉安全检测设备时，首先，将该装置所需要的的零件进行组装，组装完成后，开启与送料转板5相连接的电动机6，送料转板5开始转动，开启驱动检测传送带3与出料传送带12的电动机6，其中驱动检测传送带3的电动机6选用步进电机，工作人员将待检测的老化炉通过上料装置13放置到检测传送带3上。
[0027]老化炉被检测传送带3带到送料转板5上，送料转板5的转板在电动机6的驱动下向下按压传动轴8，传动轴8将挡板9顶起，挡住老化炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种老化炉安全检测设备，包括装置主体（1）、检测主体（2）、上料装置（13）和转筒（14），其特征在于：所述装置主体（1）的上表面安装有检测主体（2），所述装置主体（1）的下方固定有检测传送带（3），所述检测传送带（3）的下方安装有固定支架（4），所述检测传送带（3）的中心位置安装有送料转板（5），所述送料转板（5）的中心连接有电动机（6），所述检测传送带（3）的左侧暗固定有限位杆（7），所述限位杆（7）的外侧表面上安装有传动轴（8），所述传动轴（8）的末端连接有挡板（9），所述传动轴（8）的下方安装有复位弹簧（10），所述限位杆（7）与传动轴（8）之间、所述传动轴（8）与挡板（9）之间均安装有固定销（11），所述检测传送带（3）的左侧设置有出料传送带（12），所述检测传送带（3）的右侧设置有上料装置（13），所述上料装置（13）的内部安装有转筒（14），所述出料传送带（12）与上料装置（13）的下方均安装有固定支架（4）。2.根据权利要求1所述的一种老化炉安全检测设备，其特征在于：所述检测主...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贞淑，白湖正，
申请(专利权)人：苏州东旴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：