一种可视化控温炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种可视化控温炉，包括炉体、炉排、视窗、废渣室、储水腔、二级热交换室、集风室以及燃烧室，所述炉体上表面设有出烟口，所述炉体上表面设有进水口，所述炉体左表面上方设有出水口，所述炉体右表面上方设有出风口，所述炉体内部上方设有储水腔，所述炉体内部上方设有二级热交换室，位于储水腔正下方，所述二级热交换室上方与出烟口连通，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置二级热交换室，使得烟气在到达二级热交换室后，可以利用烟气中的余热对储水腔中的水进行加热，减少热能的浪费，集风室和加热腔的设计，使得燃烧室内的燃料产生的热能被鼓风口进入的空气吸取。口进入的空气吸取。口进入的空气吸取。

A visualized temperature control furnace

【技术实现步骤摘要】
一种可视化控温炉


[0001]本技术是一种可视化控温炉，属于加热设备领域。

技术介绍

[0002]当前，控温炉已在养殖业、种植业、木材加工业、生产车间等广泛应用且不断发展，在已知技术中，现有的燃煤控温炉主要是采用在圆筒式炉体底部设置燃烧室，上部炉腔内装设竖管的换热器，炉体外部连接引风机、上部连接热风出口组成，燃煤由燃烧室燃烧加热换热器在传热给吹风机吹入的风成为热风输出，燃煤烟气直接由排烟管冒出，造成排烟温度高，尤其是运行一定时段后，常造成炉内竖管换热器严重积灰而影响传热，因而造成热效率低，又受其结构所限，其构造设置不合理，能耗高，浪费能源，也给使用造成不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可视化控温炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可视化控温炉，包括炉体、炉排、视窗、废渣室、储水腔、二级热交换室、集风室以及燃烧室，所述炉体上表面设有出烟口，所述炉体上表面设有进水口，所述炉体左表面上方设有出水口，所述炉体右表面上方设有出风口，所述炉体内部上方设有储水腔，所述炉体内部上方设有二级热交换室，位于储水腔正下方，所述二级热交换室上方与出烟口连通，所述炉体内中部设有集风室，所述炉体内壁设有加热腔，所述加热腔内部焊接有隔板，所述集风室通过分管与加热腔连通，所述炉体左表面、右表面设有鼓风口，所述鼓风口与加热腔下方连通，所述加热腔上方与出风口连通，所述炉体内部下方设有燃烧室，位于集风室正下方，所述炉体前表面上部设有视窗，所述炉体前表面下方开设有填料口，所述炉体下端设有废渣室，炉体下方燃烧室与废渣室连通，所述炉排安装在废渣室与炉体连接处，所述废渣室前表面设有废渣出口。
[0005]进一步地，所述视窗由耐高温玻璃、玻璃外框、密封结构、固定结构组成，所述视窗安装在炉体前表面的矩形槽内部。
[0006]进一步地，所述废渣室设置在炉体底部，与炉体内部燃烧室连通，所述废渣室由碳钢板焊接而成，所述废渣室成圆柱形，前表面设有废渣出口，所述废渣出口右侧铰接有出口盖，出口盖前表面设有固定把手。
[0007]进一步地，所述储水腔内部与出水口、进水口连通。
[0008]进一步地，所述二级热交换室位于集风室和燃烧室正上方，所述二级热交换室下方与燃烧室连通，所述二级热交换室上表面与储水腔连接。
[0009]进一步地，所述集风室成圆盘形，内部中空，所述集风室通过分管与加热腔内部连通，所述集风室设有四个，在炉体内部垂直分布，所述集风室与集风室之间通过分管连接。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种可视化控温炉，通过设置二级热交换室，使得烟气在到达二级热交换室后，可以利用烟气中的余热对储水腔中的水进行加热，减
少热能的浪费，集风室和加热腔的设计，使得燃烧室内的燃料产生的热能被鼓风口进入的空气吸取。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种可视化控温炉的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术一种可视化控温炉的剖视示意图；
[0014]图3为本技术一种可视化控温炉的集风室示意图；
[0015]图中：1
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出烟口、2
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进水口、3
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炉体、4
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出风口、5
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视窗、6
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鼓风口、 7
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填料口、8
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废渣室、9
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废渣出口、10
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出水口、11
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储水腔、12
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二级热交换室、13
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集风室、14
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分管、15
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加热腔、16
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燃烧室、17
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炉排、18
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隔板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种可视化控温炉，包括炉体3、炉排17、视窗5、废渣室8、储水腔11、二级热交换室12、集风室13以及燃烧室16，炉体3上表面设有出烟口1，炉体3上表面设有进水口2，炉体3左表面上方设有出水口10，炉体3右表面上方设有出风口4，炉体3内部上方设有储水腔11，炉体3内部上方设有二级热交换室12，位于储水腔11正下方，二级热交换室12上方与出烟口1连通，炉体3内中部设有集风室13，炉体3内壁设有加热腔15，加热腔15内部焊接有隔板18，集风室13通过分管14与加热腔15连通，炉体3左表面、右表面设有鼓风口6，鼓风口6与加热腔15下方连通，加热腔15上方与出风口4连通，炉体3内部下方设有燃烧室16，位于集风室13正下方，炉体3前表面上部设有视窗5，炉体3前表面下方开设有填料口7，炉体3下端设有废渣室8，炉体3下方燃烧室16与废渣室8连通，炉排17安装在废渣室8与炉体3连接处，废渣室8 前表面设有废渣出口9。
[0018]视窗5由耐高温玻璃、玻璃外框、密封结构、固定结构组成，视窗5安装在炉体3前表面的矩形槽内部。
[0019]废渣室8设置在炉体3底部，与炉体3内部燃烧室16连通，废渣室8由碳钢板焊接而成，废渣室8成圆柱形，前表面设有废渣出口9，废渣出口9右侧铰接有出口盖，出口盖前表面设有固定把手。
[0020]储水腔11内部与出水口10、进水口2连通。
[0021]二级热交换室12位于集风室13和燃烧室16正上方，二级热交换室12 下方与燃烧室16连通，二级热交换室12上表面与储水腔11连接。
[0022]集风室13成圆盘形，内部中空，集风室13通过分管14与加热腔15内部连通，集风室13设有四个，在炉体3内部垂直分布，集风室13与集风室 13之间通过分管14连接。
[0023]做为本技术的一个实施例：在实际使用中，空气从鼓风口6进入加热腔15，通过分管14进入集风室13，燃烧室16内的燃料燃烧产生热量向上运动，经过加热腔15和集风室13，对集风室13和加热腔15内部的空气进行加热，通过多层的集风室13配合，将空气加热
时间延长，最终空气通过出气口出去，烟气向上运动到达二级热交换室12内汇集，并加热储水腔11内的热水，使得废气内的热量二次发生热交换，充分利用燃烧产生的热量，同时，使用者可以通过视窗5观察炉体3内部的情况，随时掌握炉体3内部的情况。
[0024]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可视化控温炉，包括炉体、炉排、视窗、废渣室、储水腔、二级热交换室、集风室以及燃烧室，其特征在于：所述炉体上表面设有出烟口，所述炉体上表面设有进水口，所述炉体左表面上方设有出水口，所述炉体右表面上方设有出风口，所述炉体内部上方设有储水腔，所述炉体内部上方设有二级热交换室，位于储水腔正下方，所述二级热交换室上方与出烟口连通，所述炉体内中部设有集风室，所述炉体内壁设有加热腔，所述加热腔内部焊接有隔板，所述集风室通过分管与加热腔连通，所述炉体左表面、右表面设有鼓风口，所述鼓风口与加热腔下方连通，所述加热腔上方与出风口连通，所述炉体内部下方设有燃烧室，位于集风室正下方，所述炉体前表面上部设有视窗，所述炉体前表面下方开设有填料口，所述炉体下端设有废渣室，炉体下方燃烧室与废渣室连通，所述炉排安装在废渣室与炉体连接处，所述废渣室前表面设有废渣出口。2.根据权利要求1所述的一种可视化控温炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：白湖正，
申请(专利权)人：苏州东旴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：