PE膜用分切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE膜用分切机构，包括机架，所述机架上安装有能相对转动的上辊轴、下辊轴，所述上辊轴上设有多个用于安装上切刀的上切刀座，所述下辊轴上设有多个用于安装下切刀的下切刀座，且所述上切刀座与所述下切刀座一一对应设置。所述下辊轴上设有主动齿轮，所述上辊轴上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述机架上设有用于驱动所述下辊轴转动的电驱动组件。所述上切刀座、上辊轴上共同设有用于调节所述上切刀座位置的一号调节组件，所述下切刀座、下辊轴上共同设有用于调节所述下切刀座位置的二号调节组件。本实用新型专利技术的分切机构不仅能提高切口的平整度，而且切刀间距调节方便快捷。间距调节方便快捷。间距调节方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
PE膜用分切机构


[0001]本技术涉及PE膜裁切设备
，尤其涉及一种PE膜用分切机构。

技术介绍

[0002]PE膜是以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材制作而成的复合材料，其具有防潮性好、透湿性小的优点，被广泛应用于软包装行业。在PE膜生产的过程中，需要根据使用要求对PE膜进行分切，但现有的分切装置多采用气动切刀，切刀磨损后容易造成切边毛边、切口不平整的问题，而且当切割宽度改变时，现有的切刀之间的间距调节较为复杂，调节时间花费较长。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种PE膜分切机构，不仅能提高切口的平整度，而且切刀间距调节方便快捷。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种PE膜用分切机构，包括机架，所述机架上安装有能相对转动的上辊轴、下辊轴，所述上辊轴上设有多个用于安装上切刀的上切刀座，所述下辊轴上设有多个用于安装下切刀的下切刀座，且所述上切刀座与所述下切刀座一一对应设置。所述下辊轴上设有主动齿轮，所述上辊轴上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述机架上设有用于驱动所述下辊轴转动的电驱动组件。所述上切刀座、上辊轴上共同设有用于调节所述上切刀座位置的一号调节组件，所述下切刀座、下辊轴上共同设有用于调节所述下切刀座位置的二号调节组件。
[0005]本技术的有益效果在于：通过电驱动组件驱动下辊轴转动，再通过主动齿轮、从动齿轮的配合实现上辊轴、下辊轴的相对转动(反向转动)，进而带动上切刀、下切刀相对转动以切割PE膜；通过电驱动组件、主动齿轮、从动齿轮的配合能有效减少切割过程中的切边毛边问题，提高了切口的平整度；通过一号调节组件实现了上切刀座位置的快速调节，进而实现了相邻两个上切刀座及上切刀之间的间距调节，通过二号调节组件实现了下切刀座位置的快速调节，进而实现了相邻两个下切刀座及下切刀之间的间距调节。
[0006]进一步来说，所述一号调节组件包括沿所述上切刀座径向开设的调节槽、沿所述上辊轴的轴向开设的多个限位槽，所述调节槽能移动至对准任一所述限位槽；所述调节槽内活动穿设有调节杆，所述调节杆上设有能卡接到所述调节槽内的卡块；当所述卡块卡接到所述调节槽内时，所述调节杆的底端嵌入到所述限位槽内。通过多个限位槽的设置使得下切刀座沿着上辊轴移动时，调节槽能对准任一限位槽，并通过调节杆嵌入到限位槽内实现对下切刀座位置的限定。
[0007]进一步来说，所述调节槽包括连通的上凹槽、下凹槽，所述上凹槽、下凹槽均为柱形槽，且所述上凹槽的径向尺寸大于所述下凹槽的径向尺寸。所述上凹槽的顶部设有开设在所述上切刀座侧壁上的条状开口，所述条状开口的长度与所述上凹槽的径向尺寸相同，其宽度与所述下凹槽的径向尺寸相同。
[0008]进一步来说，所述调节杆的上端部侧壁上设有能沿着所述上凹槽转动的所述卡块；当所述卡块转动至对准所述条状开口时，所述卡块能沿着所述条状开口移出所述上凹槽。
[0009]进一步来说，所述调节杆的顶部还一体设置有手持端盖，所述手持端盖的径向尺寸大于所述条状开口的宽度。
[0010]进一步来说，所述电驱动组件包括固接在所述机架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有一号同步轮，所述下辊轴上安装有二号同步轮，所述一号同步轮、二号同步轮上共同绕设有同步带。通过同步带、一号同步轮、二号同步轮的设置提高了下辊轴转动的平稳性。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的一号调节组件的剖切示意图；
[0013]图3为图2中A部位的局部放大图；
[0014]图4为本技术实施例的卡块移动至条状开口处的剖切示意图；
[0015]图5为本技术实施例的上切刀座的俯视图。
[0016]图中：
[0017]1‑
机架；2
‑
上辊轴；21
‑
从动齿轮；22
‑
限位槽，3
‑
下辊轴；31
‑
主动齿轮；4
‑
上切刀；5
‑
上切刀座；51
‑
调节槽；511
‑
上凹槽；512
‑
下凹槽；513
‑
条状开口；52
‑
调节杆；521
‑
卡块；522
‑
手持端盖；6
‑
下切刀；7
‑
下切刀座；81
‑
伺服电机；82
‑
一号同步带；83
‑
二号同步带；84
‑
同步带。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]实施例
[0020]参见附图1所示，本技术的一种PE膜用分切机构，包括机架1，所述机架1上安装有能相对转动的上辊轴2、下辊轴3，所述上辊轴2上设有多个用于安装上切刀4的上切刀座5，所述下辊轴3上设有多个用于安装下切刀6的下切刀座7，且所述上切刀座5与所述下切刀座7一一对应设置。所述下辊轴3上设有主动齿轮31，所述上辊轴2上设有与所述主动齿轮31啮合的从动齿轮21，所述机架1上设有用于驱动所述下辊轴3转动的电驱动组件。所述上切刀座5、上辊轴2上共同设有用于调节所述上切刀座5位置的一号调节组件，所述下切刀座7、下辊轴3上共同设有用于调节所述下切刀座7位置的二号调节组件。
[0021]通过电驱动组件驱动下辊轴3转动，再通过主动齿轮31、从动齿轮21的配合实现上辊轴2、下辊轴3的相对转动(反向转动)，进而带动上切刀4、下切刀6相对转动以切割PE膜；通过电驱动组件、主动齿轮31、从动齿轮21的配合能有效减少切割过程中的切边毛边问题，提高了切口的平整度；通过一号调节组件实现了上切刀座5位置的快速调节，进而实现了相邻两个上切刀座5及上切刀4之间的间距调节，通过二号调节组件实现了下切刀座7位置的
快速调节，进而实现了相邻两个下切刀座7及下切刀6之间的间距调节。
[0022]在本实施例中，所述一号调节组件、二号调节组件结构相同，以二号调节组件为例，参见附图2
‑
4所示，所述一号调节组件包括沿所述上切刀座5径向开设的调节槽51、沿所述上辊轴2的轴向开设的多个限位槽22，所述调节槽51能移动至对准任一所述限位槽22。
[0023]具体的，参见附图2
‑
5所示，所述调节槽51包括连通的上凹槽511、下凹槽512，所述上凹槽511、下凹槽512均为柱形槽，且所述上凹槽711的径向尺寸大于所述下凹槽512的径向尺寸。所述限位槽22的径向尺寸与所述下凹槽512的径向尺寸相同。所述上凹槽511的顶部设有开设在所述上切刀座5侧壁上的条状开口513，所述条状开口5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE膜用分切机构，包括机架，所述机架上安装有能相对转动的上辊轴、下辊轴，所述上辊轴上套设有多个用于安装上切刀的上切刀座，所述下辊轴上套设有多个用于安装下切刀的下切刀座，且所述上切刀座与所述下切刀座一一对应设置；其特征在于：所述下辊轴上设有主动齿轮，所述上辊轴上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述机架上设有用于驱动所述下辊轴转动的电驱动组件；所述上切刀座、上辊轴上共同设有用于调节所述上切刀座位置的一号调节组件，所述下切刀座、下辊轴上共同设有用于调节所述下切刀座位置的二号调节组件。2.根据权利要求1所述的PE膜用分切机构，其特征在于：所述一号调节组件包括沿所述上切刀座径向开设的调节槽、沿所述上辊轴的轴向开设的多个限位槽，所述调节槽能移动至对准任一所述限位槽；所述调节槽内活动穿设有调节杆，所述调节杆上设有能卡接到所述调节槽内的卡块；当所述卡块卡接到所述调节槽内时，所述调节杆的底端嵌入到所述限位槽内。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锋，
申请(专利权)人：苏州圣普亚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：