本实用新型专利技术公开了一种全自动皮带生产用夹持装置，包括第一限位板、第二限位板、立板和底板，所述立板上转动安装有第二限位轴，所述第二限位轴的外侧固定有第二限位板，所述第二限位轴背离第二限位板的一端焊接有传动盘，所述立板上贯穿开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有第一限位轴，所述第一限位轴的一端焊接有第一限位板，所述第一限位板和第二限位板上均设有夹块，所述夹块的外侧表面设有橡胶垫，所述第一限位轴背离第一限位板的一端焊接有位移块，所述底板上焊接有限位杆，所述底板的上表面位于限位杆的一侧设有轴承，所述底板上通过轴承转动安装有螺纹杆。本实用新型专利技术具备结构简单，便于使用，且在频繁对皮带进行夹持时不易磨损的优点。磨损的优点。磨损的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动皮带生产用夹持装置
[0001]本技术涉及皮带生产
，具体为一种全自动皮带生产用夹持装置。
技术介绍
[0002]传动带用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带(V型胶带)。由橡胶和增强材料(如棉帆布、人造丝、合成纤维或钢丝等)构成。以多层挂胶帆布、合成纤维织物、帘线和钢丝等作抗拉层，覆合橡胶后经成型、硫化而制成。与齿轮传动、链条传动相比，胶带传动具有机构简单、噪声小和设备成本低等优点，广泛用于各种的动力传动。机器上传动的环形带，套在两个皮带轮上，多用牛皮或线蕊橡胶制成，通称皮带。
[0003]现在的皮带在生产加工过程中，需要对皮带进行夹持固定，但现阶段的皮带夹持装置结构较复杂，且在皮带传送时需要频繁的通过夹持装置对皮带进行夹持，从而增加夹持装置的磨损程度，增加夹持装置的更换频率，从而增加生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动皮带生产用夹持装置，具备结构简单，便于使用，且在频繁对皮带进行夹持时不易磨损的优点，解决了现在的皮带在生产加工过程中，需要对皮带进行夹持固定，但现阶段的皮带夹持装置结构较复杂，且在皮带传送时需要频繁的通过夹持装置对皮带进行夹持，从而增加夹持装置的磨损程度，增加夹持装置的更换频率，从而增加生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动皮带生产用夹持装置，包括第一限位板、第二限位板、立板和底板，所述立板上转动安装有第二限位轴，所述第二限位轴的外侧固定有第二限位板，所述第二限位轴背离第二限位板的一端焊接有传动盘，所述立板上贯穿开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有第一限位轴，所述第一限位轴的一端焊接有第一限位板，所述第一限位板和第二限位板上均设有夹块，所述夹块的外侧表面设有橡胶垫，所述第一限位轴背离第一限位板的一端焊接有位移块，所述立板的一侧表面焊接有底板，所述底板上焊接有限位杆，所述底板的上表面位于限位杆的一侧设有轴承，所述底板上通过轴承转动安装有螺纹杆。
[0006]优选的，所述位移块上贯穿开设有与螺纹杆和限位杆相适配的通孔，且与螺纹杆相适配的通孔内开设有与螺纹杆大小相适配的螺纹。
[0007]优选的，所述第一限位轴上设有插接轴，且所述插接轴的大小与滑槽的大小相适配，所述第一限位轴通过插接轴滑动安装在立板的滑槽内。
[0008]优选的，所述第一限位板和第二限位板的大小相同，且所述第一限位板和第二限位板上的夹块的大小相同。
[0009]优选的，所述夹块通过第二限位轴另一端的传动盘和传动带与外部电机传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一限位板和第二限位板，
第一限位板和第二限位板上设有夹块，且夹块的外侧设有橡胶垫，皮带通过第一限位板和第二限位板上的夹块对皮带进行夹持固定，且立板上贯穿开设有滑槽，第一限位板通过第一限位轴滑动安装在立板上，且第一限位轴的另一端设有位移块，位移块与螺纹杆通过螺纹活动连接，第一限位板可通过位移块与螺纹杆调整第一限位板在立板上滑槽内的位置，从而使第一限位板和第二限位板可对不同厚度的皮带进行夹持。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视外观示意图；
[0012]图2为本技术的侧视外观示意图；
[0013]图3为本技术的后视外观示意图。
[0014]图中：1、滑槽；2、第一限位板；3、第二限位板；4、立板；5、第二限位轴；6、橡胶垫；7、第一限位轴；8、夹块；9、传动盘；10、位移块；11、插接轴；12、螺纹杆；13、限位杆；14、底板；15、轴承。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种全自动皮带生产用夹持装置，包括第一限位板2、第二限位板3、立板4和底板14，立板4上转动安装有第二限位轴5，第二限位轴5的外侧固定有第二限位板3，第二限位轴5背离第二限位板3的一端焊接有传动盘9，立板4上贯穿开设有滑槽1，滑槽1内活动安装有第一限位轴7，第一限位轴7上设有插接轴11，且插接轴11的大小与滑槽1的大小相适配，第一限位轴7通过插接轴11滑动安装在立板4的滑槽1内。
[0019]第一限位轴7的一端焊接有第一限位板2，第一限位板2和第二限位板3的大小相同，且第一限位板2和第二限位板3上的夹块8的大小相同，第一限位板2和第二限位板3上均设有夹块8，皮带通过第一限位板2和第二限位板3上的夹块8对皮带进行夹持固定，且立板4上贯穿开设有滑槽1，第一限位板2通过第一限位轴7滑动安装在立板4上，且第一限位轴7的
另一端设有位移块10，位移块10与螺纹杆12通过螺纹活动连接，第一限位板2可通过位移块10与螺纹杆12调整第一限位板2在立板4上滑槽1内的位置，从而使第一限位板2和第二限位板3可对不同厚度的皮带进行夹持，夹块8通过第二限位轴5另一端的传动盘9和传动带与外部电机传动连接，夹块8的外侧表面设有橡胶垫6，第一限位轴7背离第一限位板2的一端焊接有位移块10，位移块10上贯穿开设有与螺纹杆12和限位杆13相适配的通孔，且与螺纹杆12相适配的通孔内开设有与螺纹杆12大小相适配的螺纹，立板4的一侧表面焊接有底板14，底板14上焊接有限位杆13，底板14的上表面位于限位杆13的一侧设有轴承15，底板14上通过轴承15转动安装有螺纹杆12。
[0020]工作原理：使用者在使用时，第一限位板2和第二限位板3上设有夹块8，且夹块8的外侧设有橡胶垫6，皮带通过第一限位板2和第二限位板3上的夹块8对皮带进行夹持固定，且立板4上贯穿开设有滑槽1，第一限位板2通过第一限位轴7滑动安装在立板4上，且第一限位轴7的另一端设有位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动皮带生产用夹持装置，包括第一限位板(2)、第二限位板(3)、立板(4)和底板(14)，其特征在于：所述立板(4)上转动安装有第二限位轴(5)，所述第二限位轴(5)的外侧固定有第二限位板(3)，所述第二限位轴(5)背离第二限位板(3)的一端焊接有传动盘(9)，所述立板(4)上贯穿开设有滑槽(1)，所述滑槽(1)内活动安装有第一限位轴(7)，所述第一限位轴(7)的一端焊接有第一限位板(2)，所述第一限位板(2)和第二限位板(3)上均设有夹块(8)，所述夹块(8)的外侧表面设有橡胶垫(6)，所述第一限位轴(7)背离第一限位板(2)的一端焊接有位移块(10)，所述立板(4)的一侧表面焊接有底板(14)，所述底板(14)上焊接有限位杆(13)，所述底板(14)的上表面位于限位杆(13)的一侧设有轴承(15)，所述底板(14)上通过轴承(15)转动安装有螺纹杆(12)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：宗庆斌，
申请(专利权)人：天津众智时维自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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