本实用新型专利技术公开了一种锅炉余热回收装置，属于热回收装置技术领域，包括底板，所述底板的上端面从左到右依次安装有锅炉本体和烟气过滤箱，所述烟气过滤箱的内部安装有过滤板，所述烟气过滤箱的内部安装有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层位于过滤板的下方，所述烟气过滤箱的左侧安装有水箱，打开第一阀门，烟气通过烟气接头进入循环管，并通过循环管重新进入烟气过滤箱的内部，进行第二次过滤处理，从而提高烟气过滤效果，避免烟气直接排出对大气造成污染，解决了现有的锅炉余热回收装置在工作时对锅炉运行产生的烟气不予处理，直接排放在大气中，造成了严重的工业污染，恶化了当地及周边地区的生产及生活环境的问题。周边地区的生产及生活环境的问题。周边地区的生产及生活环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉余热回收装置
[0001]本技术涉及热回收装置
，特别涉及一种锅炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉中输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温或者有机热载体，因此，锅炉的使用较为广泛，余热回收装置是锅炉运行过程中的一部分，能够对锅炉中的部分热量进行回收再利用，工作时水在锅炉中进行燃烧，对锅炉主体中的水进行加热处理，在燃烧的过程中会产生一定的烟气。
[0003]现有的锅炉余热回收装置在工作时对锅炉运行产生的烟气不予处理，直接排放在大气中，造成了严重的工业污染，恶化了当地及周边地区的生产及生活环境。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种锅炉余热回收装置，旨在解决现有的锅炉余热回收装置在工作时对锅炉运行产生的烟气不予处理，直接排放在大气中，造成了严重的工业污染，恶化了当地及周边地区的生产及生活环境的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种锅炉余热回收装置，包括底板，所述底板的上端面从左到右依次安装有锅炉本体和烟气过滤箱，所述锅炉本体和烟气过滤箱之间连通有烟气输送管，所述烟气过滤箱的内部安装有过滤板，所述烟气过滤箱的内部安装有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层位于过滤板的下方，所述烟气过滤箱的左侧安装有水箱，所述烟气过滤箱的内部两侧壁均安装有多个喷头，多个所述喷头位于活性炭过滤层的下方，多个所述喷头均通过内部管道与水箱连通，所述烟气过滤箱的内部底端设置有蓄水箱，所述蓄水箱的右侧设置有烟气接头，所述烟气接头的右侧贯穿烟气过滤箱的右侧壁并延伸至烟气过滤箱的外部，所述烟气接头的右侧连通有循环管，所述循环管的另一端与烟气过滤箱的上端面连通，所述烟气接头的外壁设置有第一阀门，所述循环管的外壁设置有第一引风机。
[0006]为了排出过滤后的烟气，作为本技术的一种锅炉余热回收装置优选的，所述蓄水箱的左侧设置有排烟管，所述排烟管与烟气接头对称设置，所述排烟管的外壁设置有第二阀门。
[0007]为了方便输送烟气，作为本技术的一种锅炉余热回收装置优选的，所述烟气输送管的外壁设置有第二引风机。
[0008]为了排出蓄水箱内部的污水，作为本技术的一种锅炉余热回收装置优选的，所述蓄水箱的左侧壁底部设置有排水管，所述排水管的外壁设置有第三阀门。
[0009]为了过滤烟气中颗粒较大的颗粒，作为本技术的一种锅炉余热回收装置优选的，所述过滤板的外壁开设有多个均匀分布的滤孔。
[0010]为了方便使用者了解水箱内部水的剩余量，作为本技术的一种锅炉余热回收装置优选的，所述水箱的外壁设置有液位计。
[0011]为了方便接取滤烟用水，作为本技术的一种锅炉余热回收装置优选的，所述
蓄水箱为上端敞开的矩形箱体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]烟气首先通过过滤板，过滤板上端的多个滤孔对烟气中的杂质进行过滤，体积大于滤孔的颗粒被过滤在过滤板上端，经过过滤板初步过滤的烟气通过活性炭过滤层，活性炭过滤层对烟气中的杂质进行吸附处理，将烟气中的杂质以及有害物质更进一步过滤，提高烟气处理效果，启动喷头，喷头将水箱内部的水喷出，对活性炭过滤层过滤后的烟气喷淋，水可对烟气中的灰尘进行融合过滤，更进一步提高过滤效果，与灰尘融合的污水落入蓄水箱内部，打开第一阀门，烟气通过烟气接头进入循环管，并通过循环管重新进入烟气过滤箱的内部，进行第二次过滤处理，从而提高烟气过滤效果，避免烟气直接排出对大气造成污染。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构图；
[0015]图2为本技术过滤板结构图；
[0016]图3为本技术液位计示意图；
[0017]图中：1、底板；2、锅炉本体；3、烟气过滤箱；4、烟气输送管；5、过滤板；6、活性炭过滤层；7、水箱；8、喷头；9、蓄水箱；10、烟气接头；11、第一阀门；12、循环管；13、第一引风机；14、排烟管；15、第二阀门；16、第二引风机；17、排水管；18、第三阀门；19、滤孔；20、液位计。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锅炉余热回收装置，包括底板1，底板1的上端面从左到右依次安装有锅炉本体2和烟气过滤箱3，锅炉本体2和烟气过滤箱3之间连通有烟气输送管4，烟气过滤箱3的内部安装有过滤板5，烟气过滤箱3的内部安装有活性炭过滤层6，活性炭过滤层6位于过滤板5的下方，烟气过滤箱3的左侧安装有水箱7，烟气过滤箱3的内部两侧壁均安装有多个喷头8，多个喷头8位于活性炭过滤层6的下方，多个喷头8均通过内部管道与水箱7连通，烟气过滤箱3的内部底端设置有蓄水箱9，蓄水箱9的右侧设置有烟气接头10，烟气接头10的右侧贯穿烟气过滤箱3的右侧壁并延伸至烟气过滤箱3的外部，烟气接头10的右侧连通有循环管12，循环管12的另一端与烟气过滤箱3的上端面连通，烟气接头10的外壁设置有第一阀门11，循环管12的外壁设置有第一引风机13。
[0021]在本实施例中：锅炉内部燃烧产生烟气，烟气通过烟气输送管4进入烟气过滤箱3
的内部，烟气首先通过过滤板5，过滤板5上端的多个滤孔19对烟气中的杂质进行过滤，体积大于滤孔19的颗粒被过滤在过滤板5上端，经过过滤板5初步过滤的烟气通过活性炭过滤层6，活性炭过滤层6对烟气中的杂质进行吸附处理，将烟气中的杂质以及有害物质更进一步过滤，提高烟气处理效果，启动喷头8，喷头8将水箱7内部的水喷出，对活性炭过滤层6过滤后的烟气喷淋，水可对烟气中的灰尘进行融合过滤，更进一步提高过滤效果，与灰尘融合的污水落入蓄水箱9内部，如若烟气过滤不够彻底，打开第一阀门11，烟气通过烟气接头10进入循环管12，并通过循环管12重新进入烟气过滤箱3的内部，进行第二次过滤处理，从而提高烟气过滤效果。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，蓄水箱9的左侧设置有排烟管14，排烟管14与烟气接头10对称设置，排烟管14的外壁设置有第二阀门15。
[0023]在本实施例中：打开第二阀门15，经过循环过滤处理的烟气通过排烟管14排出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉余热回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面从左到右依次安装有锅炉本体(2)和烟气过滤箱(3)，所述锅炉本体(2)和烟气过滤箱(3)之间连通有烟气输送管(4)，所述烟气过滤箱(3)的内部安装有过滤板(5)，所述烟气过滤箱(3)的内部安装有活性炭过滤层(6)，所述活性炭过滤层(6)位于过滤板(5)的下方，所述烟气过滤箱(3)的左侧安装有水箱(7)，所述烟气过滤箱(3)的内部两侧壁均安装有多个喷头(8)，多个所述喷头(8)位于活性炭过滤层(6)的下方，多个所述喷头(8)均通过内部管道与水箱(7)连通，所述烟气过滤箱(3)的内部底端设置有蓄水箱(9)，所述蓄水箱(9)的右侧设置有烟气接头(10)，所述烟气接头(10)的右侧贯穿烟气过滤箱(3)的右侧壁并延伸至烟气过滤箱(3)的外部，所述烟气接头(10)的右侧连通有循环管(12)，所述循环管(12)的另一端与烟气过滤箱(3)的上端面连通，所述烟气接头(10)的外壁设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠福，刘永刚，杨万勇，张雪，徐奎山，
申请(专利权)人：武威市巨福能源燃料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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