数控加工中心专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了数控加工技术领域的数控加工中心专用夹具，包括夹具基座，夹具基座的顶部中间竖向开设有物料卡槽，夹具基座的四周侧壁中间均开设有限位滑槽，且限位滑槽与物料卡槽的内腔连通，限位滑槽的内腔安装有夹具抵触杆，本实用新型专利技术通过将柱类工件放置到物料卡槽的内腔中，通过控制四组液压伸缩缸同时伸长，带动夹具基座向上运动，同时在夹紧拉板的拉动下，使四组夹具抵触杆的内端向物料卡槽的内腔滑动，能够对放置在物料卡槽内腔中的柱类工件进行夹紧固定，且四组夹具抵触杆的伸出长度相同，使固定在物料卡槽内腔中的柱类工件的轴心能够与物料卡槽的轴心重合，加工完成以后，控制液压伸缩缸缩短即可完成拆卸。控制液压伸缩缸缩短即可完成拆卸。控制液压伸缩缸缩短即可完成拆卸。

【技术实现步骤摘要】
数控加工中心专用夹具


[0001]本技术涉及数控加工
，具体为数控加工中心专用夹具。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。
[0003]现有用于柱类的工件的夹装方式多数采用三角爪钩进行夹紧的，需要反复的调整其夹紧位置，使柱类的零件能够处于三角爪钩的中心，较为的繁琐，且拆卸松开同样比较繁琐，影响加工效率，基于此，本技术设计了数控加工中心专用夹具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供数控加工中心专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控加工中心专用夹具，包括夹具基座，所述夹具基座的顶部中间竖向开设有物料卡槽，所述夹具基座的四周侧壁中间均开设有限位滑槽，且限位滑槽与物料卡槽的内腔连通，所述限位滑槽的内腔安装有夹具抵触杆，所述夹具抵触杆的外端底部焊接有限位滑块，且限位滑块卡接在限位滑槽的内腔中，所述夹具基座下方平行设置有固定底板，所述固定底板与夹具基座之间的四角均竖向安装有液压伸缩缸，所述固定底板的顶部中间通过螺栓固定有固定底块，所述固定底块的侧壁均匀焊接有四组U型耳板一，且四组U型耳板一呈十字排列设置，所述限位滑块的底端焊接有与U型耳板一结构相同的U型耳板二，且U型耳板二安装在限位滑槽的内腔中，所述U型耳板二与U型耳板一之间通过销钉倾斜安装有夹紧拉板，所述固定底板的四个侧边均对称开设有U型槽口。
[0006]优选的，所述夹具抵触杆与限位滑槽之间为间隙配合，且夹具抵触杆的内端能够伸入到物料卡槽的内腔中。
[0007]优选的，所述固定底板的水平截面尺寸与夹具基座的水平截面尺寸相同，且固定底板的中部中间竖向焊接有用于安装固定底块的固定螺栓。
[0008]优选的，所述夹具基座的底部四角和固定底板的顶部四角均焊接有与液压伸缩缸相配合的固定套筒，且固定套筒与液压伸缩缸之间通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述固定底块的中部竖向设置有与固定螺栓相配合的固定插孔，且固定插孔与固定螺栓之间为间隙配合。
[0010]优选的，所述夹紧拉板的两端分别能够绕与U型耳板一连接的销钉以及与U型耳板二连接的销钉转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将柱类工件放置到物料卡槽的内腔中，通过控制四组液压伸缩缸同时伸长，带动夹具基座向上运动，同时在夹紧拉板的拉动下，使四组夹具抵触杆的内端向物料卡槽的内腔滑动，能够对放置在物料卡槽内腔中的柱类工件进行夹紧固定，且四组夹具抵触杆的伸出长度相同，使固定在物料卡槽内腔中的柱类工件的轴心能够与物料卡槽的轴心重合，加工完成以后，控制液压伸缩缸缩短即可完成拆卸，使对于柱类工件的夹紧和拆卸较为方便，减少对加工的影响。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术夹具抵触杆以及与其连接的部件结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视图；
[0017]图4为本技术仰视轴测图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
夹具基座，2
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物料卡槽，3
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限位滑槽，4
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夹具抵触杆，5
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限位滑块，6
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固定底板，7
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液压伸缩缸，8
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固定底块，9
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U型耳板一，10
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U型耳板二，11
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夹紧拉板，12
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U型槽口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：数控加工中心专用夹具，包括夹具基座1，夹具基座1的顶部中间竖向开设有物料卡槽2，夹具基座1的四周侧壁中间均开设有限位滑槽3，且限位滑槽3与物料卡槽2的内腔连通，夹具抵触杆4与限位滑槽3之间为间隙配合，方便夹具抵触杆4在物料卡槽3的内腔中滑动，且夹具抵触杆4的内端能够伸入到物料卡槽2的内腔中，使夹具抵触杆4的内端能够与放置到物料卡槽2内腔中的柱类工件的外壁抵触；
[0022]限位滑槽3的内腔安装有夹具抵触杆4，夹具抵触杆4的外端底部焊接有限位滑块5，且限位滑块5卡接在限位滑槽3的内腔中，提高夹具抵触杆4滑动夹紧过程中的稳定性，夹具基座1下方平行设置有固定底板6，固定底板6与夹具基座1之间的四角均竖向安装有液压伸缩缸7，夹具基座1的底部四角和固定底板6的顶部四角均焊接有与液压伸缩缸7相配合的固定套筒，且固定套筒与液压伸缩缸7之间通过螺纹连接，方便对液压伸缩缸7的安装与拆
卸，且四组液压伸缩缸7通过同一个控制控制；
[0023]固定底板6的顶部中间通过螺栓固定有固定底块8，固定底板6的水平截面尺寸与夹具基座1的水平截面尺寸相同，且固定底板6的中部中间竖向焊接有用于安装固定底块8的固定螺栓，固定底块8的中部竖向设置有与固定螺栓相配合的固定插孔，且固定插孔与固定螺栓之间为间隙配合，方便固定底块8与固定底板6之间的安装与拆卸，固定底块8的侧壁均匀焊接有四组U型耳板一9，且四组U型耳板一9呈十字排列设置，限位滑块5的底端焊接有与U型耳板一9结构相同的U型耳板二10，且U型耳板二10安装在限位滑槽3的内腔中，U型耳板二10与U型耳板一9之间通过销钉倾斜安装有夹紧拉板11，夹紧拉板11的两端分别能够绕与U型耳板一9连接的销钉以及与U型耳板二10连接的销钉转动，固定底板6的四个侧边均对称开设有U型槽口12，方便对固定底板6位置的固定；
[0024]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控加工中心专用夹具，包括夹具基座(1)，其特征在于：所述夹具基座(1)的顶部中间竖向开设有物料卡槽(2)，所述夹具基座(1)的四周侧壁中间均开设有限位滑槽(3)，且限位滑槽(3)与物料卡槽(2)的内腔连通，所述限位滑槽(3)的内腔安装有夹具抵触杆(4)，所述夹具抵触杆(4)的外端底部焊接有限位滑块(5)，且限位滑块(5)卡接在限位滑槽(3)的内腔中，所述夹具基座(1)下方平行设置有固定底板(6)，所述固定底板(6)与夹具基座(1)之间的四角均竖向安装有液压伸缩缸(7)，所述固定底板(6)的顶部中间通过螺栓固定有固定底块(8)，所述固定底块(8)的侧壁均匀焊接有四组U型耳板一(9)，且四组U型耳板一(9)呈十字排列设置，所述限位滑块(5)的底端焊接有与U型耳板一(9)结构相同的U型耳板二(10)，且U型耳板二(10)安装在限位滑槽(3)的内腔中，所述U型耳板二(10)与U型耳板一(9)之间通过销钉倾斜安装有夹紧拉板(11)，所述固定底板(6)的四个侧边均对称开设有U型槽口(12)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿，毛秀亭，
申请(专利权)人：廊坊科泰达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：