一种数控机床防护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床防护机构，涉及数控机床技术领域，包括机床外壳，所述机床外壳的正面和左右两侧均开设有观察窗，所述观察窗内固定连接有钢化玻璃，所述机床外壳的内底壁固定连接有工作台，所述机床外壳的上表面固定连接有盖板，所述盖板的中部开设有通槽，所述盖板通过通槽与机床外壳相连通。本实用新型专利技术通过向后拉动把手，带动第一固定板的向后移动，由于第一固定板通过第一立柱与滑动块相连接，因此带动滑动块的向后移动，由于齿轮与第一齿轮条和第二齿轮条相啮合，从而带动齿轮、套管和第二固定板的向后移动，使得盖板打开，从顶部设置推拉开合的效果，节省了空间，又方便后期进行维护与检修，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床防护机构


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床防护机构。

技术介绍

[0002]数控机床在加工过程中常有切削液、切削屑等胡乱飞溅的情况。在数控机床上加装防护门，可有效避免切削液、切削屑等飞溅出机床外围污染加工区域。在机器加工过程中，防护门始终关闭，避免作业员被机器误伤，可保护人身安全。
[0003]数控机床防护机构在能保证安全保证其作用的情况下，可设计结构简单、造价低廉的防护门，以减少整台数控机床成本。目前，数控机床防护机构大多是左右开合的形式，防护门左右开合形式需要机床宽度大而且也不易安装。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床防护机构，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的数控机床防护机构大多是左右开合的形式，防护门左右开合形式需要机床宽度大而且也不易安装的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种数控机床防护机构，包括机床外壳，所述机床外壳的正面和左右两侧均开设有观察窗，所述观察窗内固定连接有钢化玻璃，所述机床外壳的内底壁固定连接有工作台，所述机床外壳的上表面固定连接有盖板，所述盖板的中部开设有通槽，所述盖板通过通槽与机床外壳相连通，所述盖板正面和背面内壁的左右两侧均固定连接有第一阻挡块，所述第一阻挡块远离盖板内壁的一侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面套设有滑动块，所述滑动块远离盖板内侧壁的一侧固定连接有第一齿轮条，所述盖板正面和背面内壁的左右两侧均固定连接有第二阻挡块，所述第二阻挡块远离盖板内壁的一侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外表面套设有套管，所述套管的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离套管的一端通过轴承转动连接有齿轮，所述盖板正面和背面内壁的左右两侧均固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆靠近第二支撑杆的一侧中部固定连接有第二齿轮条，所述滑动块的下表面前后两端均固定连接有第一立柱，所述第一立柱远离滑动块的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面前侧中部固定连接有把手，所述套管的下表面前后两端均固定连接有第二立柱，所述第二立柱远离套管的一端固定连接有第二固定板，所述盖板的上表面固定连接有顶板，所述机床外壳的背面开设有通孔，所述通孔内铰接有箱门，所述箱门的背面底部固定连接有提手。
[0009]进一步的，所述钢化玻璃的大小与观察窗的大小相适配，所述第一支撑杆的外表面与滑动块的内壁接触，所述第二支撑杆的外表面与套管的内壁接触。
[0010]进一步的，所述滑动块通过第一齿轮条与齿轮啮合连接，所述第三支撑杆通过第
二齿轮条与齿轮啮合连接。
[0011]进一步的，所述第二支撑杆位于第一支撑杆和第三支撑杆之间，所述第一支撑杆与盖板之间留有间隙。
[0012]进一步的，所述第二固定板的下表面与第一固定板的上表面接触，且第二固定板的上表面与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、滑动块和套管之间均留有间隙。
[0013]进一步的，所述第二立柱的长度小于第一立柱的长度。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种数控机床防护机构，具备以下有益效果：
[0016](1)、该数控机床防护机构，通过向后拉动把手，带动第一固定板的向后移动，由于第一固定板通过第一立柱与滑动块相连接，因此带动滑动块的向后移动，由于齿轮与第一齿轮条和第二齿轮条相啮合，从而带动齿轮、套管和第二固定板的向后移动，使得盖板打开，从顶部设置推拉开合的效果，节省了空间，又方便后期进行维护与检修，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术数控机床防护机构的右视的结构示意图；
[0018]图2为本技术数控机床防护机构的左视的结构示意图；
[0019]图3为本技术数控机床防护机构的俯视图的结构示意图；
[0020]图4为本技术数控机床防护机构的盖板俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术数控机床防护机构的盖板仰视结构示意图。
[0022]图中：1、机床外壳；2、钢化玻璃；3、工作台；4、盖板；5、第一阻挡块；6、第一支撑杆；7、滑动块；8、第二阻挡块；9、第二支撑杆；10、套管；11、齿轮；12、第三支撑杆；13、第一固定板；14、把手；15、第二固定板；16、顶板；17、箱门；18、提手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或
者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种数控机床防护机构，包括机床外壳1，机床外壳1的正面和左右两侧均开设有观察窗，观察窗内固定连接有钢化玻璃2，钢化玻璃2的大小与观察窗的大小相适配，机床外壳1的内底壁固定连接有工作台3，机床外壳1的上表面固定连接有盖板4，盖板4的中部开设有通槽，盖板4通过通槽与机床外壳1相连通，盖板4正面和背面内壁的左右两侧均固定连接有第一阻挡块5，第一阻挡块5远离盖板4内壁的一侧固定连接有第一支撑杆6，第一支撑杆6的外表面套设有滑动块7，第一支撑杆6的外表面与滑动块7的内壁接触，这样能够使得滑动块7与第一支撑杆6相匹配，能够保证滑动块7更好的在第一支撑杆6上进行移动，滑动块7远离盖板4内侧壁的一侧固定连接有第一齿轮条，滑动块7通过第一齿轮条与齿轮11啮合连接，盖板4正面和背面内壁的左右两侧均固定连接有第二阻挡块8，第二阻挡块8远离盖板4内壁的一侧固定连接有第二支撑杆9，第二支撑杆9的外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床防护机构，包括机床外壳(1)，其特征在于，所述机床外壳(1)的正面和左右两侧均开设有观察窗，所述观察窗内固定连接有钢化玻璃(2)，所述机床外壳(1)的内底壁固定连接有工作台(3)，所述机床外壳(1)的上表面固定连接有盖板(4)，所述盖板(4)的中部开设有通槽，所述盖板(4)通过通槽与机床外壳(1)相连通，所述盖板(4)正面和背面内壁的左右两侧均固定连接有第一阻挡块(5)，所述第一阻挡块(5)远离盖板(4)内壁的一侧固定连接有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的外表面套设有滑动块(7)，所述滑动块(7)远离盖板(4)内侧壁的一侧固定连接有第一齿轮条，所述盖板(4)正面和背面内壁的左右两侧均固定连接有第二阻挡块(8)，所述第二阻挡块(8)远离盖板(4)内壁的一侧固定连接有第二支撑杆(9)，所述第二支撑杆(9)的外表面套设有套管(10)，所述套管(10)的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离套管(10)的一端通过轴承转动连接有齿轮(11)，所述盖板(4)正面和背面内壁的左右两侧均固定连接有第三支撑杆(12)，所述第三支撑杆(12)靠近第二支撑杆(9)的一侧中部固定连接有第二齿轮条，所述滑动块(7)的下表面前后两端均固定连接有第一立柱，所述第一立柱远离滑动块(7)的一端固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)的上表面前侧中部固定连接有把手(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳慧慧，
申请(专利权)人：江西弘江机电有限公司，
类型：新型
国别省市：