压缩结构及包括该压缩结构的压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩结构及包括该压缩结构的压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中存在的压缩机无法同时兼顾高效制冷与制热的技术问题。该压缩结构包括气缸和下法兰，气缸上设置有第一补气通道且第一补气通道上设有能将其封堵或打开的第一封堵组件，下法兰上设置有第二补气通道且第二补气通道上设有能将其封堵或打开的第二封堵组件，第一补气通道和第二补气通道均与补气口连通；第二封堵组件封堵第二补气通道时，气体能经补气口进入第一补气通道且流至气缸工作腔；第一封堵组件封堵第一补气通道时，气体能经补气口进入第二补气通道且流至气缸工作腔。本实用新型专利技术用于提高压缩机的能效。于提高压缩机的能效。于提高压缩机的能效。

【技术实现步骤摘要】
压缩结构及包括该压缩结构的压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种压缩结构及包括该压缩结构的压缩机。

技术介绍

[0002]目前，暖风机系统采用的是准二级压缩机结构，现有技术中，准二级压缩机结构有两种补气方式，即滚子密封结构和阀片密封结构。
[0003]在低温制热工况下，由于压比大，补气阀片对冷媒的阻力大，造成补气损失大，因此，在低温制热工况下，阀片密封方案能效不如滚子密封方案；在制冷工况下，由于滚子密封方案的补气口位置固定导致补气回流严重而阀片密封方案由于阀片的密封作用回流很少，所以，滚子密封方案在制冷工况补气效果不如阀片密封方案，能效较低。
[0004]综上所述，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0005]现有的压缩机无法兼顾制热制冷工况，做到制热制冷双高效的效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种压缩结构及包括该压缩结构的压缩机，以解决现有技术中存在的压缩机无法同时兼顾高效制冷与制热的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]本技术提供的压缩结构，包括气缸和下法兰，所述气缸上设置有第一补气通道且所述第一补气通道上设有能将其封堵或打开的第一封堵组件，所述下法兰上设置有第二补气通道且所述第二补气通道上设有能将其封堵或打开的第二封堵组件，所述第一补气通道和所述第二补气通道均与补气口相连通；所述第二封堵组件封堵所述第二补气通道时，气体能经所述补气口进入所述第一补气通道且流至气缸工作腔；所述第一封堵组件封堵所述第一补气通道时，气体能经所述补气口进入所述第二补气通道且流至气缸工作腔。
[0009]优选地，所述下法兰包括下法兰本体和隔板，所述隔板固定设置于所述下法兰本体与所述气缸之间，所述第二补气通道开设在所述隔板上且所述补气开口设于所述隔板上。
[0010]优选地，所述第一封堵组件包括第一压力控制通道和第一封堵部，所述第一压力控制通道开设在所述下法兰本体上且所述第一压力控制通道和所述第一补气通道均与所述第二补气通道连通；所述第一封堵部可活动地设置于所述第一压力控制通道内，所述第一封堵部具有将所述第一补气通道密封的密封位置以及具有将所述第一补气通道打开的避让位置，所述第一封堵部上设置有允许气体穿过的气流通孔以使所述第一封堵部处于密封位置时气体能经所述补气口进入所述第二补气通道并能穿过所述气流通孔后流至气缸工作腔。
[0011]优选地，所述第一封堵部包括第一滑块和第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一滑
块相连接且所述第一弹簧上远离所述第一滑块的端部固设于所述第一压力控制通道内，所述第一滑块上开设有所述气流通孔。
[0012]优选地，所述第二封堵组件包括第二压力控制通道和第二封堵部，所述第二压力控制通道开设在所述下法兰本体上且与所述第二补气通道相连通，所述第二封堵部可活动地设置于所述第二压力控制通道内，所述第二封堵部具有将所述第二补气通道密封的密封位置，以及具有将所述第二补气通道打开的避让位置；所述第二封堵部包括第二滑块和第二弹簧，所述第二弹簧与所述第二滑块相连接且所述第二弹簧上远离所述第二滑块的端部固设于所述第二压力控制通道内。
[0013]优选地，所述第二补气通道包括第一通道和与所述第一通道连通的第二通道，所述第一通道与补气口连通，所述第二通道与气缸工作腔连通，所述第一通道上开设有连通孔，所述第一压力控制通道与所述第一补气通道通过所述连通孔连通，所述第二压力控制通道与所述第二通道相连通。
[0014]优选地，所述第一封堵部处于密封位置时，所述气流通孔的轴线与所述补气口的轴线平行或重合，所述连通孔的轴线与所述气流通孔的轴线相垂直。
[0015]优选地，所述第一通道上存在凸出部，所述连通孔开设在所述凸出部上，所述凸出部内形成有能放置所述第一滑块的容纳腔，所述第一滑块在所述第一压力控制通道内的气体压力作用下能运动至所述容纳腔内以密封所述第一补气通道。
[0016]优选地，所述第一补气通道具有出气阀口，所述出气阀口处设有单向截止阀；所述单向截止阀包括阀片以及阀片挡板，所述气缸内设有凹槽，所述阀片与所述阀片挡板均位于所述凹槽内，所述阀片挡板及所述阀片依次叠装并通过紧固件与所述气缸连接，压缩机的上法兰上设置有放置所述紧固件头部的让位槽。
[0017]一种压缩机，包括所述的压缩结构。
[0018]本技术提供的压缩结构，在气缸上设置有第一补气通道且第一补气通道上设有能将其封堵或打开的第一封堵组件，下法兰上设置有第二补气通道且第二补气通道上设有能将其封堵或打开的第二封堵组件，第一补气通道和第二补气通道均与补气口相连通；当空调系统在低温制热工况下运行时，可以采用第一封堵组件将第一补气通道封堵，与此同时，第二封堵组件未将第二补气通道封堵，此时通过补气口向第二补气通道内通入低温中压气体，并且气体能流至气缸工作腔，从而对压缩机进行补气，提高压缩机能效；当空调系统在制冷工况下运行时，可以采用第二封堵组件将第二补气通道封堵，同时，第一封堵组件未将第一补气通道封堵，此时通过补气口向第一补气通道内通入低温中压气体，并且气体能通过第一补气通道最后进入气缸工作腔内，从而对压缩机进行补气。本技术提供的压缩结构能在不同工况下实现高效补气从而实现压缩机的制冷制热双高效，提高了压缩机的能效。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例1提供的压缩结构的示意图；
[0021]图2是图1中A部分的放大图；
[0022]图3是图1中B部分的放大图。
[0023]附图标记：1、气缸；2、下法兰；21、下法兰本体；22、隔板；3、上法兰；4、第一补气通道；5、第二补气通道；51、第一通道；52、第二通道；6、补气口；7、紧固件；8、第一压力控制通道；9、第二压力控制通道；10、第一滑块；101、气流通孔；11、第一弹簧；12、第二滑块；13、第二弹簧；14、凸出部；141、容纳腔；15、阀片；16、阀片挡板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1至图3，本技术提供了一种压缩结构，包括气缸1和下法兰2，气缸1上设置有第一补气通道4且第一补气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩结构，其特征在于，包括气缸和下法兰，所述气缸上设置有第一补气通道且所述第一补气通道上设有能将其封堵或打开的第一封堵组件，所述下法兰上设置有第二补气通道且所述第二补气通道上设有能将其封堵或打开的第二封堵组件，所述第一补气通道和所述第二补气通道均与补气口相连通；所述第二封堵组件封堵所述第二补气通道时，气体能经所述补气口进入所述第一补气通道且流至气缸工作腔；所述第一封堵组件封堵所述第一补气通道时，气体能经所述补气口进入所述第二补气通道且流至气缸工作腔。2.根据权利要求1所述的压缩结构，其特征在于，所述下法兰包括下法兰本体和隔板，所述隔板固定设置于所述下法兰本体与所述气缸之间，所述第二补气通道开设在所述隔板上且所述补气开口设于所述隔板上。3.根据权利要求2所述的压缩结构，其特征在于，所述第一封堵组件包括第一压力控制通道和第一封堵部，所述第一压力控制通道开设在所述下法兰本体上且所述第一压力控制通道和所述第一补气通道均与所述第二补气通道连通；所述第一封堵部可活动地设置于所述第一压力控制通道内，所述第一封堵部具有将所述第一补气通道密封的密封位置以及具有将所述第一补气通道打开的避让位置，所述第一封堵部上设置有允许气体穿过的气流通孔以使所述第一封堵部处于密封位置时气体能经所述补气口进入所述第二补气通道并能穿过所述气流通孔后流至气缸工作腔。4.根据权利要求3所述的压缩结构，其特征在于，所述第一封堵部包括第一滑块和第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一滑块相连接且所述第一弹簧上远离所述第一滑块的端部固设于所述第一压力控制通道内，所述第一滑块上开设有所述气流通孔。5.根据权利要求4所述的压缩结构，其特征在于，所述第二封堵组件包括第二压力控制通道和第二封堵部，所述第二压力控...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂军，霍喜军，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：