一种旋挖截齿生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋挖截齿生产线，包括高频感应加热装置，所述高频感应加热装置包括加热槽，设在所述加热槽下方的链板传送机以及设置在所述链板传送机的传送链板上的工件定位筒，其特征在于，所述高频感应加热装置的上料端外侧设置有工件传送机构，所述高频感应加热装置的下料端外侧设置有淬火槽，所述工件传送机构与所述高频感应加热装置的进料端之间设置有上料操作工位，所述高频感应加热装置的出料端与所述淬火槽之间有设置有下料操作工位。本实用新型专利技术旋挖截齿生产线，方便进行操作上料，下料以及对工件的加工生产。下料以及对工件的加工生产。下料以及对工件的加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖截齿生产线


[0001]本技术涉及截齿生产
，特别是涉及一种旋挖截齿生产线。

技术介绍

[0002]截齿，作为开采掘进机器上的零件，安装在开采掘进器上，进行旋转，实现旋转掘进，进行工作。现有加工技术中，一般是截齿与刀头分别单独加工制作，制作完成后，将刀头安装在截齿加工定位装置上的刀头槽中，然后将它们通过高频感应加热装置，使刀头与刀头槽中的焊料熔化，将刀头与齿座焊接在一起。然而，现有技术中，均是通过人工方式实现将工件送入到高频感应加热装置中实现，由工人手持夹具夹紧工件进行感应加热，效果不好，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种旋挖截齿生产线。
[0004]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0005]一种旋挖截齿生产线，包括高频感应加热装置，所述高频感应加热装置包括加热槽，设在所述加热槽下方的链板传送机以及设置在所述链板传送机的传送链板上的工件定位筒，其特征在于，所述高频感应加热装置的上料端外侧设置有工件传送机构，所述高频感应加热装置的下料端外侧设置有淬火槽，所述工件传送机构与所述高频感应加热装置的进料端之间设置有上料操作工位，所述高频感应加热装置的出料端与所述淬火槽之间有设置有下料操作工位。
[0006]其中，所述工件定位筒安装有能绕固定轴旋转的转动齿轮上，所述固定轴固定在所述传送链板上，所述传送链板的一侧布置能与所述转动齿轮啮合的齿板。
[0007]其中，所述齿板通过螺钉固定在齿板槽中，所述齿板槽通过立柱固定。
[0008]其中，所述固定轴为T形轴，并通过螺钉与所述传送链板固定。
[0009]本技术旋挖截齿生产线，通过包括高频感应加热装置，所述高频感应加热装置包括加热槽，设在所述加热槽下方的链板传送机以及设置在所述链板传送机的传送链板上的工件定位筒，其特征在于，所述高频感应加热装置的上料端外侧设置有工件传送机构，所述高频感应加热装置的下料端外侧设置有淬火槽，所述工件传送机构与所述高频感应加热装置的进料端之间设置有上料操作工位，所述高频感应加热装置的出料端与所述淬火槽之间有设置有下料操作工位，方便进行操作上料，下料以及对工件的加工生产。
附图说明
[0010]图1为本技术的旋挖截齿生产线的主视图；
[0011]图2为传送链板上方的局部俯视示意图；
[0012]图3为传送链板局部的主视图；
[0013]图4为支架架的示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]如图1
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4所示，本技术的一种旋挖截齿生产线，包括高频感应加热装置2，所述高频感应加热装置包括加热槽6，设在所述加热槽6下方的链板传送机8(由支撑柱10支撑在地面上)，以及设置在所述链板传送机8的传送链板9上的工件定位筒7，其特征在于，所述高频感应加热装置的上料端外侧设置有链板式的工件传送机构1，所述高频感应加热装置的下料端外侧设置有淬火槽3，所述工件传送机构与所述高频感应加热装置的进料端之间设置有上料操作工位4，所述高频感应加热装置的出料端与所述淬火槽之间有设置有下料操作工位5。
[0016]在所述上料操作工位以及下料操作工位的位置，可以设置机械手进行上料或下料操作，或是设置相应的机器人进行上料与下料的操作，上料时，将工件传送机构1上的工件取下放在高频感应装置的工件定位筒7中，下料时，由机机械手将加热焊接完成后的工件，自高频感应装置的工件定位筒7中取出，放在淬火槽中实现水冷淬火处理，整体线可以做完全自动化操作，无须人工参与。
[0017]其中，所述工件定位筒7为一个圆形筒，其安装有能绕固定轴14旋转的转动齿轮15上，所述固定轴14固定在所述传送链板9上，所述传送链板的一侧布置能与所述转动齿轮啮合的齿板16。这样通过齿轮与齿板的配合，实现能在传送链板前进时，使齿轮传动，从而使所支撑的工件
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截齿100进行旋转，实现在加热过程中匀速旋转受热，使工件的各个面受热较均匀，保证焊接效果。
[0018]其中，所述齿板16通过螺钉固定在齿板槽12中，所述齿板槽12通过立柱固定。所述的齿板槽12的侧面有齿板安装槽18，以安装齿板16，齿板槽12通过后侧的后板11与支撑立柱17固定，以支撑于地面上一侧。
[0019]其中，所述固定轴14为T形轴，并通过螺钉(未示出)与所述传送链板固定。
[0020]本技术旋挖截齿生产线，通过包括高频感应加热装置，所述高频感应加热装置包括加热槽，设在所述加热槽下方的链板传送机以及设置在所述链板传送机的传送链板上的工件定位筒，其特征在于，所述高频感应加热装置的上料端外侧设置有工件传送机构，所述高频感应加热装置的下料端外侧设置有淬火槽，所述工件传送机构与所述高频感应加热装置的进料端之间设置有上料操作工位，所述高频感应加热装置的出料端与所述淬火槽之间有设置有下料操作工位，方便进行操作上料，下料以及对工件的加工生产。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖截齿生产线，包括高频感应加热装置，所述高频感应加热装置包括加热槽，设在所述加热槽下方的链板传送机以及设置在所述链板传送机的传送链板上的工件定位筒，其特征在于，所述高频感应加热装置的上料端外侧设置有工件传送机构，所述高频感应加热装置的下料端外侧设置有淬火槽，所述工件传送机构与所述高频感应加热装置的进料端之间设置有上料操作工位，所述高频感应加热装置的出料端与所述淬火槽之间有设置有下料操作工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡友，张文元，徐龙锋，
申请(专利权)人：赛迈斯天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：