一种吸塑模具打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑模具打孔设备，属于模具打孔设备技术领域。一种吸塑模具打孔设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有气泵，所述气泵的输出端设置有气泵杆，所述气泵杆的底端固定连接有加工板，所述加工板底部的中心处固定连接有钻孔冲头；本实用新型专利技术，当钻孔冲头在通过气泵进行下压时，缓冲弹簧将会下下位移，从而下降至弹簧槽的内部，通过缓冲弹簧的缓冲作用，从而能减少钻孔冲头与夹持槽之间的接触力，进而防止工作人员在操作不慎时，防止钻孔冲头与夹持槽之间相互接触，从而对钻孔冲头造成的损坏，进而有效的提高了本装置的实用性。进而有效的提高了本装置的实用性。进而有效的提高了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑模具打孔设备


[0001]本技术涉及模具打孔设备
，尤其涉及一种吸塑模具打孔设备。

技术介绍

[0002]吸塑打孔机，又名吸塑包装打孔机或气泡壳打孔机，是利用气泵提供动力给打孔机顶部的汽缸，然后通过汽缸带动冲头冲孔的钻孔设备，吸塑包装打孔机主要适用于各种塑胶材料、吸塑包装制品的打孔，吸塑打孔机冲孔光洁度高、孔型美观、安全、方便、效率高、成本较低，常用的有圆孔吸塑打孔机、三角孔吸塑打孔机、异型孔吸塑打孔机、蝴蝶孔吸塑包装和飞机孔吸塑打孔机。
[0003]在对塑料包装膜进行打孔时，需要通过气泵对钻孔设备进行反复的往返运动对塑料包装膜进行打孔，由于钻孔设备在下压在塑料包装膜的内部时，将会于加工台进行接触，此时当工作人员操作不慎时，极易导致钻孔设备的损坏，同时在对塑料包装膜进行打孔之后，加工台的内部将会产生大量的碎屑，如果不及时清理将会影响下一次的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中冲头在与加工台进行接触时易损坏的问题，而提出的一种吸塑模具打孔设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种吸塑模具打孔设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有气泵，所述气泵的输出端设置有气泵杆，所述气泵杆的底端固定连接有加工板，所述加工板底部的中心处固定连接有钻孔冲头，所述加工板底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述加工台内部的中心处开设有夹持槽，所述夹持槽的内部开设有弹簧槽。
[0007]优选的，所述加工台外表面的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机。
[0008]优选的，所述电机的输出端转动连接有电机转轴，所述电机转轴的一端延伸至加工台的内部。
[0009]优选的，所述电机转轴的一端固定连接有扇叶，所述加工台靠近扇叶的一侧固定连接有防护罩。
[0010]优选的，所述支撑杆的数量为四根，且四根所述支撑杆以矩形阵列的形式固定连接在加工台的顶部。
[0011]优选的，所述电机箱的内部设置有隔音棉，且所述隔音棉的形状为矩形。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种吸塑模具打孔设备，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，通过加工板、钻孔冲头、缓冲弹簧、夹持槽和弹簧槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将加工件放置在夹持槽的内部，从而对加工件进行转孔，由于加工板底部的两侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧具有缓冲性能，从而使得当钻孔冲
头在通过气泵进行下压时，缓冲弹簧将会下下位移，从而下降至弹簧槽的内部，通过缓冲弹簧的缓冲作用，从而能减少钻孔冲头与夹持槽之间的接触力，进而防止工作人员在操作不慎时，防止钻孔冲头与夹持槽之间相互接触，从而对钻孔冲头造成的损坏，进而有效的提高了本装置的实用性。
[0014]2、本技术，通过电机、电机转轴和扇叶之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在对加工件进行钻孔之后，工作人员启动电机，使得电机通过电机转轴带动扇叶进行转动，从而形成风，风将夹持槽内部的碎屑向外吹散，从而将碎屑吹向加工台的外部，进而能够防止碎屑堆积在加工台的内部而影响下一次的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持槽内部结构示意图；
[0018]图4为本技术加工台侧视结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、支撑杆；3、支撑板；4、气泵；5、气泵杆；6、加工板；7、钻孔冲头；8、缓冲弹簧；9、夹持槽；10、弹簧槽；11、电机箱；12、电机；13、电机转轴；14、扇叶；15、防护罩；16、隔音棉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种吸塑模具打孔设备，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的数量为四根，且四根支撑杆2以矩形阵列的形式固定连接在加工台1的顶部，支撑杆2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端固定连接有气泵4，气泵4的输出端设置有气泵杆5，工作人员启动气泵4，使得气泵4带动气泵杆5进行伸缩，进而带动钻孔冲头7进行升降，从而能够通过钻孔冲头7对加工件进行钻孔，气泵杆5的底端固定连接有加工板6，加工板6底部的中心处固定连接有钻孔冲头7，加工板6底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧8，加工台1内部的中心处开设有夹持槽9，夹持槽9的内部开设有弹簧槽10，工作人员将加工件放置在夹持槽9的内部，从而对加工件进行转孔，由于加工板6底部的两侧设置有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8具有缓冲性能，从而使得当钻孔冲头7在通过气泵4进行下压时，缓冲弹簧8将会下下位移，从而下降至弹簧槽10的内部，通过缓冲弹簧8的缓冲作用，从而能减少钻孔冲头7与夹持槽9之间的接触力，进而防止工作人员在操作不慎时，防止钻孔冲头7与夹持槽9之间相互接触，从而对钻孔冲头7造成的损坏，进而有效的提高了本装置的实用性，加工台1外表面的一侧固定连接有电机箱11，电机箱11的内部设置有隔音棉16，且隔音棉16的形状
为矩形，电机12在启动时，将会发出较强的噪音，通过隔音棉16的设置，能够对噪音在电机箱11的内部进行隔离，进而有效的减少了噪音污染，电机箱11的内部设置有电机12，电机12的输出端转动连接有电机转轴13，电机转轴13的一端延伸至加工台1的内部，电机转轴13的一端固定连接有扇叶14，在对加工件进行钻孔之后，工作人员启动电机12，使得电机12通过电机转轴13带动扇叶14进行转动，从而形成风，风将夹持槽9内部的碎屑向外吹散，从而将碎屑吹向加工台1的外部，进而能够防止碎屑堆积在加工台1的内部而影响下一次的使用，加工台1靠近扇叶14的一侧固定连接有防护罩15。
[0023]本技术中，工作人员将加工件放置在夹持槽9的内部，从而对加工件进行转孔，由于加工板6底部的两侧设置有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8具有缓冲性能，从而使得当钻孔冲头7在通过气泵4进行下压时，缓冲弹簧8将会下下位移，从而下降至弹簧槽10的内部，通过缓冲弹簧8的缓冲作用，从而能减少钻孔冲头7与夹持槽9之间的接触力，进而防止工作人员在操作不慎时，防止钻孔冲头7与夹持槽9之间相互接触，从而对钻孔冲头7造成的损坏，进而有效的提高了本装置的实用性，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑模具打孔设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端固定连接有气泵(4)，所述气泵(4)的输出端设置有气泵杆(5)，所述气泵杆(5)的底端固定连接有加工板(6)，所述加工板(6)底部的中心处固定连接有钻孔冲头(7)，所述加工板(6)底部的两侧均固定连接有缓冲弹簧(8)，所述加工台(1)内部的中心处开设有夹持槽(9)，所述夹持槽(9)的内部开设有弹簧槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，所述加工台(1)外表面的一侧固定连接有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内部设置有电机(12)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余长生，
申请(专利权)人：江西宝鑫发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：