一种配合挤压辊组使用的润滑油流量控制的挤压插片制造技术

本实用新型专利技术涉及漆包线润滑油涂覆设备领域，具体来说是一种配合挤压辊组使用的润滑油流量控制的挤压插片，其特征在于，漆包线涂覆润滑油时需要使用润滑油涂覆装置，所述涂覆装置包括涂油组件和供油组件，涂油组件通过供油管路与供油组件相连接；其特征在于，所述供油管路上连接有控制机构，所述控制机构包括上部挤压机构，所述上部挤压机构包括与挤压辊组配合使用的挤压插片。本实用新型专利技术公开了一种配合挤压辊组使用的润滑油流量控制的挤压插片，通过控制机构的设置，可以控制进入涂油组件中润滑油量；减少涂覆组件中进入过多的润滑油液。减少涂覆组件中进入过多的润滑油液。减少涂覆组件中进入过多的润滑油液。

【技术实现步骤摘要】
一种配合挤压辊组使用的润滑油流量控制的挤压插片


[0001]本技术涉及漆包线润滑油涂覆设备领域，具体来说是一种配合挤压辊组使用的润滑油流量控制的挤压插片。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
[0003]但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0004]为了使漆包线在缠绕过程中减小摩擦，保护漆包线的绝缘层，漆包线在涂覆好绝缘漆后要进行润滑油的涂覆；目前对漆包线的涂覆润滑油的方式是将漆包线穿过两片毛毡之间的贴合面，然后将润滑油浸润毛毡，使毛毡在吸油后擦拭在漆包线表面。
[0005]传统毛毡供油方式是通过供油泵直接通过管路对毛毡层进行供液，这种供油方式流量不可调节，并且不能根据需要持续供油，当供油较多时毛毡层不能完全吸收，容易造成润滑油液的挥发浪费。
[0006]基于以上问题，一种应用在漆包线生产上，可以优化漆包线润滑有涂覆效果的装置、设备是现在所需要的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够控制供液管路中润滑油流量的挤压插片结构。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0009]一种配合挤压辊组使用的润滑油流量控制的挤压插片，其特征在于，漆包线涂覆润滑油时需要使用润滑油涂覆装置，所述涂覆装置包括涂油组件和供油组件，涂油组件通过供油管路与供油组件相连接；其特征在于，所述供油管路上连接有控制机构，所述控制机构包括上部挤压机构，所述上部挤压机构包括与挤压辊组配合使用的挤压插片。
[0010]所述挤压插片包括多个单体插片；每个单体插片压覆有一条供油管路。
[0011]每个所述单体插片包括插片体，所述插片体下端设有用于供油管道放置的挤压槽，所述挤压槽深度小于供油管路半径。
[0012]所述插片体包括下插片，所述下插片下端设有弧形避让缺口；所述下插片通过弧形避让缺口设置在挤压辊组上端；所述挤压槽处于弧形避让缺口与下插片重合处。
[0013]所述下插片外侧设有右卡接口；所述下插片连接有上插片，所述上插片一端通过桥接板与下插片相连接；所述上插片包括横向插片和纵向插片，所述纵向插片通过横向插片与桥接板相连接；所述纵向插片和横向插片分布在下插片的外侧；所述纵向插片远离下插片一端设有左卡接口；所述左卡接口和右卡接口与桥接横梁相卡接。
[0014]所述纵向插片远离横向插片一端的外侧面设有避让倾斜面。
[0015]所述上部挤压机构还包括设置在每个单体插片上的挤压部件；所述挤压部件包括设置在横向插片上的挤压板；所述挤压板靠近下插片一侧与下插片上端相接触；所述挤压板边缘处通过转动轴与横向插片相连接；所述转动轴在挤压板上偏心设置。
[0016]所述挤压板为圆形结构，在挤压板外侧面上设有限位外齿。
[0017]所述下插片上端设有抵触块；所述抵触块与限位外齿相啮合。
[0018]所述挤压板连接有拨动杆；所述拨动杆连接有锁止机构。
[0019]本技术的优点在于：
[0020]本技术公开了一种配合挤压辊组使用的润滑油流量控制的挤压插片，通过控制机构的设置，可以控制进入涂油组件中润滑油量；减少涂覆组件中进入过多的润滑油液。
附图说明
[0021]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容作简要说明：
[0022]图1为本技术使用时的结构示意图。
[0023]图2为本技术中放置块的主视图。
[0024]图3为本技术中放置块的剖视图。
[0025]图4为本技术中控制机构中下部支撑机构的结构示意图。
[0026]图5本技术中挤压辊组的剖视图。
[0027]图6本技术中控制机构的装配图。
[0028]图7本技术中单体插片的主视图。
[0029]图8本技术中单体插片的局部剖视图。
[0030]图9本技术中单体插片优化后的结构示意图。
[0031]图10本技术中供油管路端部结构的局部放大图。
具体实施方式
[0032]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0033]漆包线涂覆润滑油时需要使用润滑油涂覆装置，所述涂覆装置包括涂油组件和供油组件，所述涂油组件包括多个涂油部2；每个所述涂油部2分别通过供油管路3与供油组件相连接；所述供油组件包括润滑油桶1，所述润滑油桶1通过供油管路3与涂油组件相连接；所述涂油组件包括安放支架4，所述涂油部2包括安放在安放支架4上的放置块23，所述放置块23上设有放置槽231；所述放置槽231内设有毛毡层26；所述放置块23侧面设有漆包线穿过用的穿接孔；所述放置块23上设有用于润滑油液进入放置槽231的进油口24；所述进油口24与供油管路3相连接；本技术公开了一种配合挤压辊组使用的润滑油流量控制的挤压插片，本技术公开的挤压插片与挤压辊组相互配合，可以控制进入涂油组件中润滑油量；减少涂覆组件中进入过多的润滑油液；本技术公开的涂覆装置主要是包括供油组件，供油组件包括润滑油桶1，润滑油桶1起到一个存储油液的作用，润滑油桶1与涂油组件相连接，这里润滑油桶1通过供油管路3与涂油组件相连接，本技术中供油管路3是具有多个的，另外为了保证具有外部动力，本技术公开的涂覆装置还包括供油泵，供油泵
用于把润滑油桶1的润滑有通过供油管路3供入涂油组件中，供油泵的设置位置可以根据需要确定，目的提供油液润滑流动的动力；另外本技术中涂油组件是用于漆包线外表面润滑油液的涂覆；涂油组件包括多个涂油部，每个涂油部均包括放置块23，放置块23为毛毡层26提供了放置场所，放置块23方便了后续毛毡等涂油部件的布置，另外在本技术中放置块23上设有放置槽231，放置槽231用于放置毛毡层26，毛毡层26用于漆包线的润滑油液的涂覆；毛毡层根据需要确定毛毡的层数；漆包线涂油时从叠加的毛毡层叠合处穿过；另外，为了保证漆包线正常的运行，放置块23上设有穿接孔，穿接孔横向设置，漆包线通过穿接孔穿过放置块23设置；从而通过这样的结构设计，实现对漆包线外侧面的润滑油液的涂覆；本技术通过涂油组件和供油组件的配合使用，可以实现对漆包线外侧面润滑油液的涂覆；另外，本技术每个涂油部分别通过一个供油管路与供油组件相对应，涂油部的设置数量根据漆包线的数量相对应。
[0034]除了以上陈述的内容外，本技术放置块上设置放置槽还具具有额外的作用，这样的设置，使得放置块相当于一个容器，起到一定的储油功能，同时通过后续的压覆机构，可以的指导，放置块形成的容器结构近似与一个密闭的结构，减少了润滑有外露容易挥发的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配合挤压辊组使用的润滑油流量控制的挤压插片，其特征在于，漆包线涂覆润滑油时需要使用润滑油涂覆装置，所述涂覆装置包括涂油组件和供油组件，涂油组件通过供油管路与供油组件相连接；所述供油管路上连接有控制机构，所述控制机构包括上部挤压机构，所述上部挤压机构包括与挤压辊组配合使用的挤压插片。2.根据权利要求1所述的一种配合挤压辊组使用的润滑油流量控制的挤压插片，其特征在于，所述挤压插片包括多个单体插片；每个单体插片压覆有一条供油管路。3.根据权利要求2所述的一种配合挤压辊组使用的润滑油流量控制的挤压插片，其特征在于，每个所述单体插片包括插片体，所述插片体下端设有用于供油管道放置的挤压槽，所述挤压槽深度小于供油管路半径。4.根据权利要求3所述的一种配合挤压辊组使用的润滑油流量控制的挤压插片，其特征在于，所述插片体包括下插片，所述下插片下端设有弧形避让缺口；所述下插片通过弧形避让缺口设置在挤压辊组上端；所述挤压槽处于弧形避让缺口与下插片重合处。5.根据权利要求4所述的一种配合挤压辊组使用的润滑油流量控制的挤压插片，其特征在于，所述下插片外侧设有右卡接口；所述下插片连接有上插片，所述上插片一端通过桥接板与下插片相连接；所述上插片包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：江新，齐永久，王朝霞，周大春，钱广志，王小波，聂荣祖，马双利，田旭，张斌，翟春明，曹文芳，石霞，
申请(专利权)人：芜湖铜冠电工有限公司，
类型：新型
国别省市：