【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包线线盘更换领域，具体来说是一种绕线自动换盘装置。
技术介绍
1、拉丝机是一种将粗金属按照不同的线材需求拉拔成型为不同线径规格细金属丝的线材加工设备，成型后的金属丝将缠绕于工字型收线盘，以便于后续的存放和运输。
2、目前拉丝机的收线盘大都是依靠人工搬运至工作位进行装夹，在缠绕结束后又需依靠人工搬运至存放位。
3、拉丝机的换盘过程对人的依赖程度较高，无法满足现代生产对自动化的要求。
4、而现在为了降低换盘难度，也设计一些自动换盘装置，例如专利201220417947.9-用于拉丝机的自动换盘装置。
5、但是现有换盘装置缺少线盘纵向位置调节机构，在后续使用时，不方便配合后续的线盘夹持机构实现线盘的夹持限位，常规直接通过线盘夹持机构实现线盘夹持限位时，线盘偏移量较大，容易上料与下料时容易发生较大的噪音。
6、所以为了改善或者解决上述至少一个问题，就需要对现有拉丝机进行优化设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种方便线盘更换的换盘装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种绕线自动换盘装置，包括绕线箱体、支撑框架、进盘机构、绕线机构、转线机构以及出线机构；
4、所述绕线机构与转线机构之间布置有调节机构；
5、所述调节机构包括布置在绕线机构与转线机构之间的线盘支撑盘；
6、所述线盘支撑盘连接有顶升机构；
7、所
8、所述进盘机构包括设置在所述支撑框架上设有送料轨道；
9、所述送料轨道倾斜设置；
10、所述绕线机构包括连接在绕线箱体内壁上的顶压推动部；
11、所述顶压推动部包括顶压盘，所述顶压盘上设有锥台柱；所述锥台柱与线盘的中心孔配合使用；
12、所述顶压盘连接有用于带动顶压盘转动和移动的驱动机构；
13、所述转线机构包括拖线盘；所述拖线盘连接有升降机构；
14、所述拖线盘包括基板；所述基板侧边设有限位侧板；所述限位侧板与升降机构相连接；
15、所述基板上设有翻转盘，所述翻转盘通过销轴与基板相连接；
16、所述转线机构还包括设置在地面上的退料机构；所述退料机构包括设置在地面上的支撑柱；
17、所述出线机构包括设置在支撑框架上的出料轨道；
18、所述出料轨道倾斜设置。
19、所述支撑柱上设有放置沉槽，所述放置沉槽内设有退料柱；所述退料柱通过支撑弹簧布置在放置沉槽内；
20、所述线盘支撑盘沿水平方向布置；
21、所述线盘支撑盘上设有转料部件；所述转料部件包括设置在线盘支撑盘上的输送带；所述输送带连接有转动驱动部；
22、所述顶升机构包括顶升气缸，所述升降升气缸一端线盘支撑盘相连接；另一端通过支架连接在绕线箱体上。
23、所述送料轨道包括两个间隔对称分布的进料轨道板；
24、所述进料轨道板靠近转线机构一侧距离水平面的高度小于进料轨道板远离转线机构一侧距离水平面的高度；
25、两个所述进料轨道板之间形成避让间隙；
26、所述进料轨道板包括进料纵向板和进料横向板；所述进料轨道板通过进料横向板与支撑框架相连接；
27、所述出料轨道包括两个间隔对称分布的出料轨道板；
28、每个所述出料轨道板包括出料纵向板和出料横向板；所述出料纵向板通出料横向板与支撑框架相连接；
29、出料轨道靠近转线机构一侧距离水平面的高度大于出料轨道远离转线机构一侧距离水平面的高度。
30、所述顶压盘上设有定位柱；所述定位柱与线盘上的定位孔配合使用。
31、所述出料轨道连接有出料部件；所述出料部件包括设置在支撑框架的限位挡板，所述限位挡板一端与支撑框架通过铰链相连接；另一端通过磁吸部与支撑框架相连接；
32、所述磁吸部包括设置在限位挡板上的磁吸块；所述限位挡板可以通过磁吸块与支撑框架相连接。
33、所述限位挡板上设有拉动把手；所述拉动扳手为伸缩式结构。
34、所述绕线自动换盘装置还包括导料机构，所述导料机构布置在出料轨道靠近转线机构一端；所述导料机构包括导料台，所述导料台上设有导料板；两个所述导料板呈倾斜布置；两个所述导料板之间形成一个导料通道，所述导料通道靠近转线机构一端的开口大于远离转线机构一端的开口。
35、所述支撑框架采用拼装式结构。
36、本专利技术的优点在于：
37、本专利技术公开了一种绕线自动换盘装置，通过上述各个机构的配合使用，可以实现拉丝机出线端的收线操作，并且可以实现收线时线盘的自动换盘操作，极大的降低了人工换线的难度以及劳动强度。
38、同时，在实际使用时，通过控制各个机构的相对位置关系，使得各个部件可以相互协同配合，更好的保证待绕线线盘以及已绕线线盘在整个绕线装置内的顺利移动；更好的实现线盘的自动换盘操作。
39、同时，通过调节机构的设置，可以实现待绕线线盘的顶升以及下移，方便线盘在线盘支撑盘上的放置，减少装配噪音以及保证线盘支撑盘与顶压推动部间平稳的装配或者下料操作。
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1.一种绕线自动换盘装置，其特征在于，包括绕线箱体、支撑框架、进盘机构、绕线机构、转线机构以及出线机构；
2.根据权利要求1所述的一种绕线自动换盘装置，其特征在于，所述支撑柱上设有放置沉槽，所述放置沉槽内设有退料柱；所述退料柱通过支撑弹簧布置在放置沉槽内。
3.根据权利要求1所述的一种绕线自动换盘装置，其特征在于，所述线盘支撑盘沿水平方向布置。
4.根据权利要求3所述的一种绕线自动换盘装置，其特征在于，所述线盘支撑盘上设有转料部件；所述转料部件包括设置在线盘支撑盘上的输送带；所述输送带连接有转动驱动部；
5.根据权利要求1所述的一种绕线自动换盘装置，其特征在于，所述送料轨道包括两个间隔对称分布的进料轨道板；
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种绕线自动换盘装置，其特征在于，所述顶压盘上设有定位柱；所述定位柱与线盘上的定位孔配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种绕线自动换盘装置，其特征在于，所述出料轨道连接有出料部件；所述出料部件包括设置在支撑框架的限位挡板，所述限位挡板一端与支撑框架通过铰链相连接；另一端
8.根据权利要求7所述的一种绕线自动换盘装置，其特征在于，所述限位挡板上设有拉动把手；所述拉动扳手为伸缩式结构。
9.根据权利要求1所述的一种绕线自动换盘装置，其特征在于，所述绕线自动换盘装置还包括导料机构，所述导料机构布置在出料轨道靠近转线机构一端；所述导料机构包括导料台，所述导料台上设有导料板；两个所述导料板呈倾斜布置；两个所述导料板之间形成一个导料通道，所述导料通道靠近转线机构一端的开口大于远离转线机构一端的开口。
10.根据权利要求1所述的一种绕线自动换盘装置，其特征在于，所述支撑框架采用拼装式结构。
...【技术特征摘要】
1.一种绕线自动换盘装置，其特征在于，包括绕线箱体、支撑框架、进盘机构、绕线机构、转线机构以及出线机构；
2.根据权利要求1所述的一种绕线自动换盘装置，其特征在于，所述支撑柱上设有放置沉槽，所述放置沉槽内设有退料柱；所述退料柱通过支撑弹簧布置在放置沉槽内。
3.根据权利要求1所述的一种绕线自动换盘装置，其特征在于，所述线盘支撑盘沿水平方向布置。
4.根据权利要求3所述的一种绕线自动换盘装置，其特征在于，所述线盘支撑盘上设有转料部件；所述转料部件包括设置在线盘支撑盘上的输送带；所述输送带连接有转动驱动部；
5.根据权利要求1所述的一种绕线自动换盘装置，其特征在于，所述送料轨道包括两个间隔对称分布的进料轨道板；
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种绕线自动换盘装置，其特征在于，所述顶压盘上设有定位柱；所述定位柱与线盘上的定位孔配合使用。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：马双利，杨欢，邓东，周大春，王小波，
申请(专利权)人：芜湖铜冠电工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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