一种湿式脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿式脱硫装置，涉及废气脱硫设备制造技术领域，包括塔体和碱池，所述碱池位于塔体一侧，所述塔体内底部设置有隔板，所述隔板顶部设置有脱硫腔，且隔板底部设置有收集腔，所述脱硫腔与收集腔之间通过U型管相连通，所述塔体一侧焊接有与脱硫腔相连通的废气进管，且塔体另一侧顶端焊接有与脱硫腔相连通排气管；本实用新型专利技术，通过在脱硫腔内设置呈“倒斗”形的挡气板，从而废气进入塔体内的脱硫腔后，可以因挡气板的遮挡作用，延长与环形喷淋管喷孔喷出碱液的中和反应时间，进而提高碱液对废气内酸性物质的脱硫效率，且配备有脱硫腔高压状态自动泄压安全阀，进而保障塔体进行安全脱硫作业，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式脱硫装置


[0001]本技术涉及废气脱硫设备制造
，特别涉及一种湿式脱硫装置。

技术介绍

[0002]湿式脱硫装置是以碱性溶液为吸收剂吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与气体混合，气体中的硫化氢(H2S)，与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸钠、硫酸亚铁等。
[0003]现有的湿式脱硫装置在使用过程中也存在一定问题：1.脱硫剂和废气中的酸性物质接触不充分，导致废气中的酸性物质脱除不彻底，脱硫效率较为低下；2.湿式脱硫装置的塔体不具有高压泄压装置，从而当塔体内处于高压状态时，容易发生塔体或配套管道炸裂的情况，造成危险事故和损失。为此，我们提出一种湿式脱硫装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种湿式脱硫装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种湿式脱硫装置，包括塔体和碱池，所述碱池位于塔体一侧，所述塔体内底部设置有隔板，所述隔板顶部设置有脱硫腔，且隔板底部设置有收集腔，所述脱硫腔与收集腔之间通过U型管相连通，所述塔体一侧焊接有与脱硫腔相连通的废气进管，且塔体另一侧顶端焊接有与脱硫腔相连通排气管，所述塔体顶端通过紧固螺栓安装有与脱硫腔连通的安全阀，所述塔体前侧通过固定架安装有氧化风机，且氧化风机的出风端通过输气管道与脱硫腔一侧底部相连通，所述脱硫腔内还通过固定杆安装有挡气板，且挡气板呈“倒斗”形，所述碱池一侧底部通过固定架安装有抽液泵，所述抽液泵的进液端通过管道连接碱池，且抽液泵的出液端通过加液管道与脱硫腔另一侧底部相连通。
[0007]优选的，所述废气进管底部设置有电机，所述电机通过螺栓固定安装于所述塔体一侧，所述电机一侧输出端贯穿塔体连接搅拌杆，且搅拌杆位于所述脱硫腔内底部。
[0008]优选的，所述加液管道上方还设置有循环泵，且循环泵通过固定架安装于所述塔体另一侧，所述循环泵的进液端通过管道连通脱硫腔一侧底部，且循环泵的出液端通过输液管道连通环形喷淋管，所述环形喷淋管位于挡气板底部，且环形喷淋管底部焊接有多个间隔设置的喷孔。
[0009]优选的，所述脱硫腔内顶部还通过固定块安装有环形喷洗管，所述环形喷洗管一侧设置有横向贯穿塔体的进水管，且进水管与所述环形喷洗管相连通，所述环形喷洗管外缘还焊接有多个间隔设置的喷洗头。
[0010]优选的，所述塔体前侧还固定安装有PH检测仪，且PH检测仪的检测端固定安装于脱硫腔内底部。
[0011]优选的，所述塔体一侧底部还焊接有与收集腔相连通的排液管，所述排液管和U型
管上皆套装有开关阀
[0012]优选的，所述输气管道和加液管道上皆套装有单向阀。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术，通过在脱硫腔内设置呈“倒斗”形的挡气板，从而当废气进管中的废气进入塔体内的脱硫腔后，可以因挡气板的遮挡作用，延长与环形喷淋管喷孔喷出碱液的中和反应时间，进而提高碱液对废气内酸性物质的脱硫效率，然后脱硫后的废气从挡气板外缘与脱硫腔内壁间隙处上升至脱硫腔顶部，并最终从排气管排出。
[0015]2.本技术，通过在塔体顶端加装与脱硫腔连通的安全阀，当废气进管向塔体的脱硫腔内输入大量废气，并促使塔体的脱硫腔内呈现高压状态且突破安全阀的设定值时，安全阀可以自动排出脱硫腔内废气以进行泄压活动，避免塔体或配套管道因脱硫腔内持续高压而炸裂，造成危险事故和损失。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的塔体内部结构图。
[0018]图3为本技术的环形喷洗管结构图。
[0019]图4为本技术的喷淋管结构图。
[0020]图中：1、塔体；2、安全阀；3、排气管；4、进水管；5、加液管道；6、PH检测仪；7、循环泵；8、抽液泵；9、碱池；10、输气管道；11、氧化风机；12、废气进管；13、电机；14、U型管；15、排液管；16、收集腔；17、挡气板；18、喷淋管；19、搅拌杆；20、环形喷洗管；21、喷洗头；22、喷孔；23、隔板；24、脱硫腔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4所示，一种湿式脱硫装置，包括塔体1和碱池9，所述碱池9位于塔体1一侧，所述塔体1内底部设置有隔板23，所述隔板23顶部设置有脱硫腔24，且隔板23底部设置有收集腔16，所述脱硫腔24与收集腔16之间通过U型管14相连通，所述塔体1一侧焊接有与脱硫腔24相连通的废气进管12，且塔体1另一侧顶端焊接有与脱硫腔24相连通排气管3，所述塔体1顶端通过紧固螺栓安装有与脱硫腔24连通的安全阀2，所述塔体1前侧通过固定架安装有氧化风机11，且氧化风机11的出风端通过输气管道10与脱硫腔24一侧底部相连通，所述脱硫腔24内还通过固定杆安装有挡气板17，且挡气板17呈“倒斗”形，所述碱池9一侧底部通过固定架安装有抽液泵8，所述抽液泵8的进液端通过管道连接碱池9，且抽液泵8
的出液端通过加液管道5与脱硫腔24另一侧底部相连通。
[0024]请参阅图1和图2所示，为了便于对脱硫腔24内底部脱硫剂进行搅拌，以保证对废气内酸性气体的中和效果，废气进管12底部设置有电机13，所述电机13通过螺栓固定安装于所述塔体1一侧，所述电机13一侧输出端贯穿塔体1连接搅拌杆19，且搅拌杆19位于所述脱硫腔24内底部。
[0025]请参阅图1、图2和图4所示，为了便于与废气内的酸性气体进行高效混合以及中和反应，加液管道5上方还设置有循环泵7，且循环泵7通过固定架安装于所述塔体1另一侧，所述循环泵7的进液端通过管道连通脱硫腔24一侧底部，且循环泵7的出液端通过输液管道连通环形喷淋管18，所述环形喷淋管18位于挡气板17底部，且环形喷淋管18底部焊接有多个间隔设置的喷孔22。
[0026]请参阅图1、图2和图3所示，为了便于使用外部洁净水源对脱硫腔24内壁进行清洗，脱硫腔24内顶部还通过固定块安装有环形喷洗管20，所述环形喷洗管20一侧设置有横向贯穿塔体1的进水管4，且进水管4与所述环形喷洗管20相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式脱硫装置，包括塔体(1)和碱池(9)，所述碱池(9)位于塔体(1)一侧，其特征在于：所述塔体(1)内底部设置有隔板(23)，所述隔板(23)顶部设置有脱硫腔(24)，且隔板(23)底部设置有收集腔(16)，所述脱硫腔(24)与收集腔(16)之间通过U型管(14)相连通，所述塔体(1)一侧焊接有与脱硫腔(24)相连通的废气进管(12)，且塔体(1)另一侧顶端焊接有与脱硫腔(24)相连通的排气管(3)，所述塔体(1)顶端通过紧固螺栓安装有与脱硫腔(24)连通的安全阀(2)，所述塔体(1)前侧通过固定架安装有氧化风机(11)，且氧化风机(11)的出风端通过输气管道(10)与脱硫腔(24)一侧底部相连通，所述脱硫腔(24)内还通过固定杆安装有挡气板(17)，且挡气板(17)呈“倒斗”形，所述碱池(9)一侧底部通过固定架安装有抽液泵(8)，所述抽液泵(8)的进液端通过管道连接碱池(9)，且抽液泵(8)的出液端通过加液管道(5)与脱硫腔(24)另一侧底部相连通。2.根据权利要求1所述的一种湿式脱硫装置，其特征在于：所述废气进管(12)底部设置有电机(13)，所述电机(13)通过螺栓固定安装于所述塔体(1)一侧，所述电机(13)一侧输出端贯穿塔体(1)连接搅拌杆(19)，且搅拌杆(19)位于所述脱硫腔(24)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海滨，徐旭东，
申请(专利权)人：淮安蓝天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：