脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫塔，包括塔体和文丘里管，文丘里管设于塔体的底部，且与塔体相连通，塔体内设有循环流化床，文丘里管的底部设有进气口，塔体的顶端设有出气端，出气端呈锥形，出气端的上端孔径小于下端孔径。通过设有文丘里管，使得烟气可以进行加速流动至塔体的循环流化床，循环流化床中的物料与流动的气流相互作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，气固间的滑落速度大大提高；同时，出气端呈锥形，进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，提高了脱硫率，减少了排出气体中的含硫量，达到的环保的目的。环保的目的。环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
脱硫塔


[0001]本技术属于一种重要的除尘脱硫设备，尤其是涉及一种脱硫塔。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们的环保意识越来越强，以及国家对环境保护力度的加大，国家对于工业废气排放标准也就越高；所以现有废气排放处理要求也就越高，特别是对于陶瓷制造企业来说，对废气的排放要求更严格，对排放气体中的含硫成分进行严格控制。但是，现有的脱硫塔在对工业废气处理时，由于气体流动速度较快，因此，气体快速的经过脱硫塔后排出，脱硫率较低，从而使得最终排到大气中的气体含硫量偏高，对大气环境造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的脱硫塔。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种脱硫塔，包括塔体和文丘里管，文丘里管设于塔体的底部，且与塔体相连通，塔体内设有循环流化床，文丘里管的底部设有进气口，塔体的顶端设有出气端，出气端呈锥形，出气端的上端孔径小于下端孔径。
[0005]本技术的有益效果是：通过设有文丘里管，使得烟气可以进行加速流动至塔体的循环流化床，循环流化床中的物料与流动的气流相互作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得气固间的滑落速度大大提高；同时，出气端呈锥形，进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，提高了脱硫率，减少了排出气体中的含硫量，达到的环保的目的。
[0006]在一些实施方式中，脱硫塔还包括进气管，进气管设于文丘里管的底端，与进气口相连通。由此，设有进气管，可以对烧结排出的废气在进气管段与吸收剂或者吸附剂进行预混合，实现初步的脱硫反应。
[0007]在一些实施方式中，文丘里管包括相互连通的直管段和出口扩管段，直管段位于出口扩管段的下方，直管段与进气管连接，出口扩管段与塔体连接。由此，通过设有直管段，可以对流动的烟气进行加速。
[0008]在一些实施方式中，进气管的孔径大于文丘里管中直管段的孔径。由此，利于烟气在进气管处实现充分的预混合。
[0009]在一些实施方式中，出口扩管段呈锥形，出口扩管段的内径由下至上逐渐增大，出口扩管段顶端的内径大于进气管的内径。由此，利于实现烟气的快速流动。
[0010]在一些实施方式中，出口扩管段设有喷水装置。由此，设有喷水装置，可以降低流入塔体内的烟气的温度，利于对烟气进行脱硫反应，提高脱硫率。
附图说明
[0011]图1是本技术的脱硫塔的工作框架示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0013]参照图1。脱硫塔，包括塔体1和文丘里管2，文丘里管2设于塔体1的底部，且与塔体1相连通，塔体1内设有循环流化床，文丘里管2的底部设有进气口，塔体1的顶端设有出气端3，出气端3呈锥形，出气端3的上端孔径小于下端孔径。
[0014]在实际使用过程中，烧结机排出的烟气由文丘里管2底部的进气口进入，烟气通过文丘里管2的加速，进入到塔体1的循环流化床，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍。
[0015]脱硫塔还包括进气管4，进气管4设于文丘里管2的底端，与进气口相连通。为了提高脱硫效果，可以在进气管4处加入外界的吸收剂、吸附剂或循环脱硫灰，使得由进气管4进入的高温烟气可以与加入的吸收剂、吸附剂或循环脱硫灰进行充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应；若加入吸附剂，还可去除烟气中的重金属、有机污染物(主要是二噁英(PCDD)和呋喃(PCDF))等。
[0016]文丘里管2包括相互连通的直管段21和出口扩管段22，直管段21位于出口扩管段22的下方，直管段21与进气管4连接，出口扩管段22与塔体1连接。
[0017]进气管4的孔径大于文丘里管2中直管段21的孔径。
[0018]通过设有直管段21和出口扩管段22，直管段21可以对进气管4处的烟气进行加速，使得烟气能够快速进入到塔体1内，加速气固两相的相互作用。
[0019]出口扩管段22呈锥形，出口扩管段22的内径由下至上逐渐增大，出口扩管段22顶端的内径大于进气管4的内径。
[0020]通过出气端3呈锥形，进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔体1内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达50以上。这样循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。同时，吸附剂进一步吸附烟气中的重金属、有机污染物(主要是二噁英(PCDD)和呋喃(PCDF))等。
[0021]出口扩管段22设有喷水装置5，设有喷水装置5可以与外接水源相连通，喷水装置喷入雾化水用于降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。
[0022]在实际使用过程中，烟气在塔体1内上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出塔体，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间，利于提高脱硫率。
[0023]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硫塔，其特征在于，包括塔体(1)和文丘里管(2)，所述文丘里管(2)设于塔体(1)的底部，且与塔体(1)相连通，所述塔体(1)内设有循环流化床，所述文丘里管(2)的底部设有进气口，所述塔体(1)的顶端设有出气端(3)，所述出气端(3)呈锥形，所述出气端(3)的上端孔径小于下端孔径。2.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于，还包括进气管(4)，所述进气管(4)设于文丘里管(2)的底端，与进气口相连通。3.根据权利要求2所述的脱硫塔，其特征在于，所述文丘里管(2)包括相互连通的直管段(21)和出口扩管段(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：官小猛，雷本喜，刘爱平，陆涵军，陈润基，蔺海燕，刘嘉丽，
申请(专利权)人：佛山市普蓝环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：