本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，包括锅炉、进烟口和蓄水箱，当烟气由锅炉底部进烟口进入锅炉的内部，启动电机，在扇叶的导向作用下，烟气旋转上升，同时锅炉的顶部的喷洒机构从溶液箱喷洒出氨水溶液与上升的烟气进行充分反应，气体中的SOX和NOX被氨水充分的吸收，从而达到净化的效果，反应过后的废弃溶液会从废液口流出锅炉；在烟气上升的过程中与锅炉内的水管以及蓄水箱对余热进行吸收加热，在不影响脱硫脱硝的同时能够实现余热的回收。本实用新型专利技术在利用喷洒机构以及扇叶的作用下，增大了氨水溶液与烟气的反应，使气体中的有害物吸收的更完全，同时锅炉中的余热回收机构在不影响脱硫脱硝的情况下实现对余热的回收。余热的回收。余热的回收。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置
[0001]本技术涉及一种工业锅炉
，具体是一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]烟气同时脱硫脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对NOX控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类，第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术；第二类是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX；第三类是对现有的烟气脱硫系统进行改造，增加脱硝功能。工业锅炉烟气中SOX和NOX的浓度不高，但总量很大。若用两套装置分别脱硫和脱硝，不但占地面积大，而且投资、管理、运行费用也高。
[0003]在现有技术中，锅炉产生的烟气和废水多作为废物直接排掉，这既污染了环境，同时烟气和废水中存在的大量余热也没有妥善加以利用，节能意识较高的企业多通过热交换器把排污水的余热进行回收后再排放，但采用此种方式的锅炉，其余热回收效率有限，大量余热能依旧白白浪费掉。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，包括锅炉和安装于所述锅炉上表面的脱硫脱硝机构，所述脱硫脱硝机构包括进烟口、出烟口、溶液箱、溶液管、防水盒、电机和扇叶，溶液箱安装于锅炉上表面的一侧，且溶液箱的一侧边中部与溶液管一侧相连接，溶液管的另一侧贯穿于锅炉的上表面中部，且垂直于地面，溶液管的另一侧安装有喷洒机构；防水盒通过螺丝可拆卸连接在锅炉的底部内壁的中间部位，且电机通过螺栓固定安装于防水盒的内部下表面，电机的一端固定安装有扇叶；锅炉的一侧壁下端连接有进烟口，锅炉的另一侧壁的顶端设有出烟口，且锅炉的内部还设有余热回收机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述喷洒机构包括喷头主体、喷头分体，圆管和喷水孔，所述喷头主体为圆形壳体，且顶部连接溶液管的另一端，所述喷头主体的四周分布有多个所述喷头分体，且所述喷头分体通过所述圆管与所述喷头主体连通；喷头主体和喷头分体的底面上设有多个所述喷水孔。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述余热回收机构包括第一进水口、第一出水口、第二进水口、第二出水口和蓄水箱，第一进水口与第一出水口相互连通，且水管螺旋固定在锅炉的内壁上；第二进水口和第二出水口通过固定安装在锅炉内的蓄水箱相互连通，蓄水箱的两侧为凹凸不平的结构，增大与余热的反应面积。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述防水盒和扇叶均为耐热PVC材料制成，蓄水箱
的表面贴有吸热层。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述锅炉的底部为倾斜结构，且倾斜结构的底端设有与外界连通的废液口。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述锅炉的外侧一端第一进水口、第二进水口和进烟口从上往下依次排列，且另一端出烟口、第二出水口、第一出水口和废液口从上往下依次排列。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述锅炉内的进出水管道均由石英材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：烟气进入锅炉内，在扇叶以及喷洒机构的作用下，对烟气中的有害气体进行充分的反应，达到净化的效果；同时锅炉中的余热回收机构在确保不影响脱硫脱硝的反应下对余热进行回收，减少了热量的散失，提高锅炉整体利用剩余热能的效率，提升锅炉的使用经济效益。
附图说明
[0014]图1为一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中的喷洒机构结构示意图。
[0016]图中：1、锅炉，2、脱硫脱硝机构，21、进烟口，22、出烟口、23、溶液箱，24、溶液管，25、防水盒，26、电机，27、扇叶，3、喷洒机构，31、喷洒主体，32、喷洒分体，33、圆管，34、喷洒口，4、余热回收机构，41、第一进水口，42、第一出水口，43、第二进水口、44、第二出水口，45、蓄水箱，5、废液口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，包括锅炉1 和安装于所述锅炉1上表面的脱硫脱硝机构2，所述脱硫脱硝机构2包括进烟口21、出烟口22、溶液箱23、溶液管24、防水盒25、电机26和扇叶27，溶液箱23安装于锅炉1上表面的一侧，且溶液箱23的一侧边中部与溶液管24一侧相连接，溶液管24的另一侧贯穿于锅炉1的上表面中部，且垂直于地面，溶液管24的另一侧安装有喷洒机构3；防水盒 25通过螺丝可拆卸连接在锅炉1的底部内壁的中间部位，且电机26通过螺栓固定安装于防水盒25的内部下表面，电机26的一端固定安装有扇叶；锅炉1的一侧壁下端连接有进烟口21，锅炉1的另一侧壁的顶端设有出烟口22，且锅炉1的内部还设有余热回收机构4。
[0019]所述喷洒机构3包括喷头主体31、喷头分体32，圆管33和喷水孔34，所述喷头主体 31为圆形壳体，且顶部连接溶液管24的另一端，所述喷头主体31的四周分布有多个所述喷头分体32，且所述喷头分体32通过所述圆管33与所述喷头主体31连通；喷头主体31 和喷头分体32的底面上设有多个所述喷水孔34。
[0020]所述余热回收机构4包括第一进水口41、第一出水口42、第二进水口43、第二出水口44和蓄水箱45，第一进水口41与第一出水口42相互连通，且水管螺旋固定在锅炉1 的内
壁上；第二进水口43和第二出水口44通过固定安装在锅炉1内的蓄水箱45相互连通，蓄水箱45的两侧为凹凸不平的结构，增大与余热的反应面积。
[0021]所述防水盒25和扇叶27均为耐热PVC材料制成，蓄水箱45的表面贴有吸热层。
[0022]所述锅炉1的底部为倾斜结构，且倾斜结构的底端设有与外界连通的废液口5。
[0023]所述锅炉1的外侧一端第一进水口41、第二进水口43和进烟口21从上往下依次排列，且另一端出烟口22、第二出水口44、第一出水口42和废液口5从上往下依次排列。
[0024]所述锅炉1内的进出水管道均由石英材料制成。
[0025]当烟气由锅炉1底部进烟口21进入锅炉1的内部，启动电机26，在扇叶27的导向作用下，烟气旋转上升，同时锅炉1的顶部的喷洒机构3从溶液箱23喷洒出氨水溶液与上升的烟气进行充分反应，气体中的SOX和NOX被氨水充分的吸收，从而达到净化的效果，反应过后的废弃溶液会从废液口5流出锅炉1外；在烟气上升的过程中与锅炉1内的水管以及蓄水箱45对余热进行吸收加热，在不影本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，包括锅炉(1)和安装于所述锅炉(1)上表面的脱硫脱硝机构(2)，其特征在于，所述脱硫脱硝机构(2)包括进烟口(21)、出烟口(22)、溶液箱(23)、溶液管(24)、防水盒(25)、电机(26)和扇叶(27)，溶液箱(23)安装于锅炉(1)上表面的一侧，且溶液箱(23)的一侧边中部与溶液管(24)一侧相连接，溶液管(24)的另一侧贯穿于锅炉(1)的上表面中部，且垂直于地面，溶液管(24)的另一侧安装有喷洒机构(3)；防水盒(25)通过螺丝可拆卸连接在锅炉(1)的底部内壁的中间部位，且电机(26)通过螺栓固定安装于防水盒(25)的内部下表面，电机(26)的一端固定安装有扇叶；锅炉(1)的一侧壁下端连接有进烟口(21)，锅炉(1)的另一侧壁的顶端设有出烟口(22)，且锅炉(1)的内部还设有余热回收机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述喷洒机构(3)包括喷头主体(31)、喷头分体(32)，圆管(33)和喷水孔(34)，所述喷头主体(31)为圆形壳体，且顶部连接溶液管(24)的另一端，所述喷头主体(31)的四周分布有多个所述喷头分体(32)，且所述喷头分体(32)通过所述圆管(33)与所述喷头主体(31)连通；喷头主体(31)和喷头分体(32)的底面上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：童杰，黄健，张恒建，黄明，童德雄，
申请(专利权)人：湖北思搏盈环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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