本实用新型专利技术公开了氟化铝生产技术领域的一种高纯氟化铝生产用尾气处理装置，包括吸收箱，吸收箱左侧壁下部连通有进气管，且吸收箱内壁上部固定有载物板，载物板均匀开设有多个透气孔，且载物板顶端堆放有吸收剂，载物板底端固定有加热块，吸收箱内壁对应载物板的下方位置滑动连接有隔热板；本实用新型专利技术通过加入载物板、吸收剂和加热块等，载物板上的吸收剂将废气中的氟化氢予以吸附，去氟化氢后的废气进入净化箱洗涤后排出，关闭输送管上的电磁阀并打开连接管上的第一电磁阀，并使得隔热板右端插接在吸收箱内壁上，加热块通电加热，吸收剂上吸附的氟化氢解吸，并通过回收管排出后回收，有利于氟化氢的分离、回收，减少浪费。减少浪费。减少浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯氟化铝生产用尾气处理装置
[0001]本技术涉及氟化铝生产
，具体为一种高纯氟化铝生产用尾气处理装置。
技术介绍
[0002]氟化铝，化学式AlF3，无色或白色结晶。不溶于水，不溶于酸和碱。性质很稳定，加热的情况下可水解。主要用于炼铝，以降低熔点和提高电解质的导电率，也可在酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂，也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分，还可用作冶炼非铁金属的熔剂。可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得。氟化铝生产中过程中会产生大量含氟化氢、二氧化硫的尾气。
[0003]现有技术中，公开号为CN209630962U的专利中，通过搅拌避免石灰水沉淀，提高了石灰水对尾气的吸收效果，但石灰水不仅将尾气中的二氧化硫吸收，还将氟化氢吸收，该专利中的装置不能对尾气中的氟化氢予以分离，造成资源的浪费。
[0004]因此提出一种高纯氟化铝生产用尾气处理装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高纯氟化铝生产用尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯氟化铝生产用尾气处理装置，包括吸收箱，所述吸收箱左侧壁下部连通有进气管，且吸收箱内壁上部固定有载物板，所述载物板均匀开设有多个透气孔，且载物板顶端堆放有吸收剂，所述载物板底端固定有加热块，所述吸收箱内壁对应载物板的下方位置滑动连接有隔热板，所述隔热板的右端插接在吸收箱右侧壁内，且隔热板的左端伸出吸收箱并固定有拉杆，所述拉杆的左端固定有拉把，所述吸收箱顶壁连通带有电磁阀的连接管，所述连接管底端连通有收集罩，且连接管远离吸收箱的一端连通有抽气机，所述抽气机的左端连通有回收管，所述吸收箱右侧壁上部连通带有电磁阀的输送管，所述输送管远离吸收箱的一端连通有净化箱。
[0007]优选的，所述吸收箱左侧面对应隔热板的下方位置固定有支撑板，所述支撑板顶端转动连接有多根导辊。
[0008]优选的，所述净化箱内灌注有石灰水，且净化箱顶壁连通有排气管。
[0009]优选的，所述净化箱内壁对应石灰水的位置交错固定有多个挡板。
[0010]优选的，所述净化箱顶壁对应排气管的位置固定有滤筒。
[0011]优选的，所述滤筒为活性炭滤筒。
[0012]优选的，所述输送管与吸收箱固定。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过加入载物板、吸收剂和加热块等，载物板上的吸收剂将废气中的氟化氢予以吸附，去氟化氢后的废气进入净化箱洗涤后排出，关闭输送管上的电磁阀并打开连接管
上的第一电磁阀，并使得隔热板右端插接在吸收箱内壁上，加热块通电加热，吸收剂上吸附的氟化氢解吸，并通过回收管排出后回收，有利于氟化氢的分离、回收，减少浪费；
[0015]2、通过加入石灰水和挡板，增长了尾气与石灰水的接触时间，有利于尾气的充分吸收。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A结构放大示意图；
[0019]图3为本技术滤筒立体结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1-吸收箱，2-进气管，3-载物板，4-透气孔，5-吸收剂，6-加热块，7-收集罩，8-回收管，9-连接管，10-抽气机，11-输送管，12-净化箱，13-挡板，14-石灰水，15-滤筒，16-排气管，17-隔热板，18-拉杆，19-拉把，20-支撑板，21-导辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高纯氟化铝生产用尾气处理装置，包括吸收箱1。吸收箱1左侧壁下部连通有进气管2；且吸收箱1内壁上部固定有载物板3。载物板3均匀开设有多个透气孔4；且载物板3顶端堆放有吸收剂5，吸收剂5为氟化氢吸收剂；载物板3底端固定有加热块6，加热块6外接有电源。吸收箱1内壁对应载物板3的下方位置滑动连接有隔热板17，隔热板17的右端插接在吸收箱1右侧壁内；且隔热板17的左端伸出吸收箱1并固定有拉杆18，拉杆18的左端固定有拉把19。吸收箱1顶壁连通带有电磁阀的连接管9，电磁阀外接有电源，连接管9底端连通有收集罩7；且连接管9远离吸收箱1的一端连通有抽气机10。抽气机10外接有电源；抽气机10的左端连通有回收管8。吸收箱1右侧壁上部连通带有电磁阀的输送管11，电磁阀外接有电源，输送管11与吸收箱1固定，提高输送管11的稳定性。输送管11远离吸收箱1的一端连通有净化箱12，净化箱12内灌注有石灰水14；且净化箱12顶壁连通有排气管16；净化箱12内壁对应石灰水的位置交错固定有多个挡板13，增长了尾气与石灰水的接触时间，有利于尾气的充分吸收。净化箱12顶壁对应排气管16的位置固定有滤筒15，滤筒15为活性炭滤筒。
[0024]吸收箱1左侧面对应隔热板17的下方位置固定有支撑板20，支撑板20顶端转动连接有多根导辊21，当隔热板17抽出时，对隔热板17起着支撑作用。
[0025]实施例中的工作原理为：
[0026]尾气从进气管2进入到吸收箱1内，随后通过透气孔4，尾气中分氟化氢被吸附剂5吸附固定，实现了氟化氢与其它气体的分离，去氟化氢后的尾气通过输送管11进入净化箱12内，在挡板13的作用下，去氟化氢后的尾气绕着挡板13移动，随手冒出石灰水，并经过滤筒15过滤后，从排气管16排出；当需要对吸附剂5上的氟化氢予以解吸时，暂停尾气从进气管2输入至吸收箱1内，推动拉把19，带动固定在拉把19右端的拉杆18沿水平方向右移，继而带动与拉杆18固定的隔热板17沿水平方向右移，并使得隔热板17的右端插接在吸收箱1右侧壁内，关闭输送管11上的电磁阀，并打开连接管9上的电磁阀，启动加热块6，对吸附剂5予以升温，使得吸附在吸附剂5上的氟化氢解吸，启动抽气机10，氟化氢一次通过收集罩7、连接管9和回收管8，并通过回收管排出后回收，有利于氟化氢的分离、回收，减少浪费。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯氟化铝生产用尾气处理装置，包括吸收箱(1)，其特征在于：所述吸收箱(1)左侧壁下部连通有进气管(2)，且吸收箱(1)内壁上部固定有载物板(3)，所述载物板(3)均匀开设有多个透气孔(4)，且载物板(3)顶端堆放有吸收剂(5)，所述载物板(3)底端固定有加热块(6)，所述吸收箱(1)内壁对应载物板(3)的下方位置滑动连接有隔热板(17)，所述隔热板(17)的右端插接在吸收箱(1)右侧壁内，且隔热板(17)的左端伸出吸收箱(1)并固定有拉杆(18)，所述拉杆(18)的左端固定有拉把(19)，所述吸收箱(1)顶壁连通带有电磁阀的连接管(9)，所述连接管(9)底端连通有收集罩(7)，且连接管(9)远离吸收箱(1)的一端连通有抽气机(10)，所述抽气机(10)的左端连通有回收管(8)，所述吸收箱(1)右侧壁上部连通带有电磁阀的输送管(11)，所述输送管(11)远离吸收箱(1)的一端连通有净化箱(12)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春华，李俊，
申请(专利权)人：锦洋高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。