一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔及应用，涉及烟气除尘脱硫技术领域，包括原烟气入口、喷嘴、喷淋层、吸收液循环管、净烟气出口、吸收液循环泵、吸收液循环池、氧化空气分布管网，还包括若干导流管、除雾器，导流管并排均匀布设于氧化空气分布管网上方，其上端紧邻原烟气入口下方，其下端位于吸收液循环池的吸收液内，除雾器设于净烟气出口处。通过上述方案可以有效提高脱硫、除尘效率，降低运行能耗，简化系统结构并易于维护。简化系统结构并易于维护。简化系统结构并易于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔


[0001]本技术涉及烟气除尘脱硫
，特别是涉及一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔。

技术介绍

[0002]燃煤过程排放的烟气中的SO2已对环境造成了危害，必须对烟气进行脱硫处理，控制其排放。石灰石
‑
石膏法是目前最稳定、最成熟、应用最广泛的湿式烟气脱硫工艺，国内已对燃煤过程排放的烟气进行了处理，并达到《火电大气污染物排放标准》(GB13223－2003)要求。随着国家对环保要求的不断提高，GB13223－2003标准已被GB13223－2011代替，对污染物的排放指标更加严格，其中SO2的排放标准由200mg/m3提高到50mg/m3，总尘排放要求低于50mg/m3，重点区提高到20mg/m3。原有的脱硫装置的脱硫、除尘能力已不能满足新的环保排放指标，有必要对现有装置进行升级改造，以适应国家新的环保要求。
[0003]目前，对现有装置进行升级改造脱硫的推荐方案主要有：单PH值串联脱硫塔、单PH 值并联脱硫塔、单PH值增加原脱硫塔喷淋量及双循环脱硫(即将吸收塔循环浆液分为两个独立的反应罐和形成两个循环回路，每条循环回路在不同PH值下运行，使脱硫反应在较为理想的条件下进行，可采用单塔双循环或双塔双循环)提升脱硫效率，除尘用湿式静电除尘(即净烟气通过电场力作用吸附到集尘极上，通过喷水将极板上的粉尘冲刷到灰斗中排出。同时，喷到烟道中的水雾既能捕获微小烟尘又能降电阻率，利于微尘向极板移动)提升除尘效率。以上方案是在现有的喷淋塔脱硫方式的基础上进一步完善的，先进行了脱硫提效、后进行除尘提效处理，两种提效分开独立进行，以达到环保排放指标。整个实施过程总投资大，运行费用高，且双循环高PH值浆液氧化率低，其流经一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔FT塔、泵、管道、集液环、集液漏斗、喷淋管等区域多，造成流经设备内壁的结垢多，需定期停机处理。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术问题，本技术提供一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔，包括原烟气入口、喷嘴、喷淋层、吸收液循环管、净烟气出口、吸收液循环泵、吸收液循环池、氧化空气分布管网，原烟气入口、净烟气出口分别设于塔体两侧，喷淋层包括若干均匀布设于塔内上方且位于原烟气入口上方的喷嘴，吸收液循环管、吸收液循环泵设于塔体外，吸收液循环池设于塔内下方，并通过吸收液循环管、吸收液循环泵为喷淋层提供喷淋用吸收液，氧化空气分布管网均匀布设于吸收液循环池内，还包括若干射流管、除雾器，射流管并排均匀布设于氧化空气分布管网上方，其上端紧邻原烟气入口下方，其下端位于吸收液循环池的吸收液内，除雾器设于净烟气出口处。
[0005]技术效果：本技术采用的设计方案中，原烟气进入脱硫塔，先与从脱硫塔顶部喷嘴喷出的吸收液接触，烟气被降温饱和、洗尘，部分二氧化硫被吸收液吸收(一级吸收)，利用的是喷淋塔的吸收模型；经一级吸收后的烟气经射流管与吸收液混和吸收并进入吸收
液循环池，分散成细小的气泡，穿过吸收液循环池上部液面，烟气被进一步洗尘、脱除二氧化硫 (二级吸收)，利用的是鼓泡塔的吸收模型，在喷淋塔吸收阶段产生的被烟气夹带的细小雾滴进入吸收液循环池后，已被液体捕获，为后续装置除尘带来了便利。通过上述方案可以有效提高脱硫、除尘效率，降低运行能耗，简化系统结构并易于维护。
[0006]本技术进一步限定的技术方案是：
[0007]前所述的一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔，还包括用于控制吸收液循环池液位的液位调节管，液位调节管包括排液管、软连接、液位控制U管、电动推杆支架和电动推杆，排液管与液位控制U管通过软连接连通，电动推杆顶端与液位控制U管固定，电动推杆支架固定电动推杆并固定于吸收液循环池侧壁。
[0008]前所述的一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔，还包括吸收剂供应管，吸收剂供应管设于射流管内。
[0009]前所述的一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔，除雾器至少包括二级平板式除雾结构。
[0010]前所述的一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔，原烟气入口、净烟气出口均靠近塔体上方设置，原烟气入塔流速在6
‑
15m/s，原烟气入塔角度在5
‑
20
°
。
[0011]前所述的一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔，喷嘴喷出的吸收液与原烟气入口进入的原烟气的液气比为(2
‑
6):1。
[0012]前所述的一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔，射流管内的烟气流速在1
‑
5m/s。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术中吸收液循环池内呈现两个PH值区，高PH值区为：吸收液循环池的上液面附近，通过将石灰石浆液加入到吸收液循环池的上部液面附近，高PH的浆液环境有助于 SO2的吸收，保证二级吸收区有较高的PH值，确保烟气出口SO2含量达到35mg/m3的新环保排放指标；低PH值区为：从吸收液循环池底抽出的浆液通过吸收液循环泵打到塔顶的喷淋系统，对烟气进行一级吸收，低PH则有利于亚硫酸钙的充分氧化、石膏结晶，吸收液循环池从上至下PH值逐渐降低；
[0015](2)本技术中脱硫效率除通过单塔双区PH值控制外，可通过液位调节管适时调节射流管插入吸收液循环池液面以下的高度，从而调整吸收液循环池液位高度，确保烟气出口SO2含量达到35mg/m3的新环保排放指标；
[0016](3)本技术中除雾器设置在净烟气出口烟道上，气流水平穿过除雾器，减少液滴夹带现象，烟气中液滴更容易分离，也提高了除雾器的操作气速，节省除雾器投资，且除雾器除下来雾滴直接流入脱硫塔；
[0017](4)本技术中通过电动推杆上、下移动控制液位控制U管的高度，达到溢流堰高度变化，实现对循环池液位高度控制；
[0018](5)本技术设计的装置整体高度较低，运行维护更方便。
附图说明
[0019]图1为传统工艺脱硫流程图；
[0020]图2为传统脱硫塔立面图；
[0021]图3为本技术工艺脱硫流程图；
[0022]图4为本技术脱硫塔立面图；
[0023]图5为本技术脱硫塔结构示意图；
[0024]图6为本技术中液位调节管示意图；
[0025]其中：1、原烟气入口；2、喷嘴；3、喷淋层；4、吸收液循环管；5、净烟气出口；6、除雾器；7、吸收液循环泵；8、吸收液循环池；9、氧化空气分布管网；10、射流管；11、液位调节管；11
‑
1、排液管；11
‑
2、软连接；11
‑
3、液位控制U管；11
‑
4、电动推杆支架；11
‑
5、电动推杆；12、吸收剂供应管。
具体实施方式
[0026]本实施例提供的一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔，结构如图5所示，包括原烟气入口1、喷嘴2、喷淋层3、吸收液循环管4、净烟气出口5、吸收液循环泵7、吸收液循环池8、氧化空气分布管网9、射流管10、除雾器6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔，包括原烟气入口（1）、喷嘴（2）、喷淋层（3）、吸收液循环管（4）、净烟气出口（5）、吸收液循环泵（7）、吸收液循环池（8）、氧化空气分布管网（9），所述原烟气入口（1）、所述净烟气出口（5）分别设于塔体两侧，所述喷淋层（3）包括若干均匀布设于塔内上方且位于所述原烟气入口（1）上方的所述喷嘴（2），所述吸收液循环管（4）、所述吸收液循环泵（7）设于塔体外，所述吸收液循环池（8）设于塔内下方，并通过所述吸收液循环管（4）、所述吸收液循环泵（7）为所述喷淋层（3）提供喷淋用吸收液，所述氧化空气分布管网（9）均匀布设于所述吸收液循环池（8）内，其特征在于：还包括若干射流管（10）、除雾器（6），所述射流管（10）并排均匀布设于所述氧化空气分布管网（9）上方，其上端紧邻所述原烟气入口（1）下方，其下端位于所述吸收液循环池（8）的吸收液内，所述除雾器（6）设于所述净烟气出口（5）处。2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫高效除尘脱硫塔，其特征在于：还包括用于控制所述吸收液循环池（8）液位的液位调节管（11），所述液位调节管（11）包括排液管（11
‑
1）、软连接（11
‑
2）、液位控制U管（11
‑
3）、电动推杆支架（11
‑
4）和电动推杆（11
‑
5），所述排液管（11
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳敏，高劲豪，
申请(专利权)人：江苏敏禾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：