注塑模具和脱模板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具和脱模板组件，其中，注塑模具(100)包括凸模组件(200)、凹模组件(400)和布置在凸模组件和凹模组件(200、400)之间的脱模板组件(300)。模具(100)包括具有模制配置的多个模具堆叠(MS)，其中模具堆叠(MS)闭合以限定模制空腔。当模具(100)处于模制配置中时，在凸模(210)与脱模板(310)之间提供间隙(G)，使得施加以将凸模(210)推向凹模(410)的夹紧负载(CL)大体上完全引导穿过模具堆叠(MS)。模具堆叠(MS)。模具堆叠(MS)。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具和脱模板组件


[0001]本技术总体上涉及模制设备和相关方法。更具体地，尽管不是排他地，本技术涉及模具堆叠、模具组件、模具、用于模制预制品和其他制品(例如管状制品)的模制系统，并涉及相关方法。

技术介绍

[0002]模制是通过使用模制系统(例如注塑模制系统或压缩模制系统)由模制材料(比如塑料材料)形成模制件的过程。可以通过使用这样的模制方法形成各种模制制品，包括例如可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料形成的预制品。这种预制品能够随后被吹制成容器，例如饮料容器、瓶子、罐等。
[0003]作为说明，预制品的注塑模制涉及将PET材料(或用于此目的的其他合适的模制材料)加热到均匀熔融状态，且在压力下将如此熔融的材料注塑到模制空腔中，所述模制空腔至少部分地由凹腔件和凸芯件限定。通常，凹芯件安装在凹模上，凸芯件安装在模具的凸模上。凹模和凸模被推压在一起并通过夹紧力保持在一起，夹紧力足以抵抗注塑材料的压力将腔件和芯件保持在一起。模制空腔具有大致相应于待模制的模制件的最终冷态形状的形状。然后将如此注塑的材料冷却到足以使如此形成的模制件能够从模制空腔移除的温度。当冷却时，模制件在模制空腔内收缩，且因此当迫使腔和凸模分开时，模制件倾向于保持与芯件相关联。
[0004]因此，通过促使凸模远离凹模，模制件可随后通过将其从芯件起模而脱模。已知起模结构有助于将模制件从芯半部移除。起模结构的实例包括脱模板、脱模板环和颈环、起模器销等。
[0005]当处理模制能够随后被吹制成饮料容器的预制品时，需要解决的一个问题是形成所谓的“颈部区域”。典型地并且作为一个实例，颈部区域包括(i)接合特征件，比如螺纹(或其他合适的结构)，用于接纳和保持封闭组件(例如瓶盖)，和(ii)防盗组件，该防盗组件用于例如与该封闭组件配合以指示该最终产品(即，已经填充有饮料并且运输到商店的饮料容器)是否已经以任何方式被动了手脚。颈部区域可以包含用于各种目的的其他额外元件，例如与模制系统(例如，支撑横挡等)的部分配合。如本领域所理解的，颈部区域不能通过使用空腔和芯半部容易地形成。传统上，对开式模具插入件(有时由本领域技术人员称为“颈环”)已用于形成颈部区域。
[0006]可布置(在使用中)在模制机中的典型模制插入件堆叠组件包含对开式模具插入件对，所述对开式模具插入件对与空腔插入件、浇口插入件和芯插入件一起限定模制空腔。模制材料可经由浇口插入件中的接受器或端口从模制材料源注塑到模制空腔中以形成模制件。为了便于形成模制件的颈部区域并随后从其移除模制件，对开式模具插入件对包括安装在滑动件对的相邻滑动件上的一对互补对开式模具插入件。滑动对可滑动地安装在脱模板的顶面上。
[0007]众所周知，脱模板配置成当模具布置在打开配置中时可相对于空腔插入件和芯插
入件移动。因此，滑动件对和安装在其上的互补对开式模具插入件可经由凸轮布置或任何其他合适的已知装置横向驱动，以用于从模制空腔释放模制件。由对开式模具插入件对执行的功能中的一者是通过使模制件从芯插入件“滑动”来辅助将模制件从芯插入件起模。

技术实现思路

[0008]为了降低复杂性和/或成本，本技术旨在提供一种沿着预定负载路径引导夹紧负载通过模具的装置。本技术特别地但不限于涉及用于模制物件，特别地但不限于管状物件(例如预制品)的模具堆叠、模具、模具组件、模制系统和相关联的方法。在管状制品如预制品的情况下，制品可具有位于封闭端的基座、位于开口端的颈口和位于它们之间的本体部分。颈口可以包含一个或多个可以向外延伸的径向凸缘。颈口可以包含接合特征件，比如螺纹或卡扣配合瓶口。预制品和/或颈口可包括上文关于已知预制品设计界定的任何一个或多个其他特征件。另外，关于已知模具堆叠、模具和模制系统界定的前述特征中的任一者可并入根据本技术的模具堆叠、模具和模制系统内，只要其与本文中的公开内容一致。
[0009]根据本技术的第一广义方面，提供一种模具，例如注塑模具，其包含：凸模组件、凹模组件和布置在该凸模组件与凹模组件之间的脱模板组件；多个模具堆叠，每个模具堆叠包含芯插入件、空腔插入件和布置在芯插入件和空腔插入件之间的对开式模具插入件对；凸模组件包含凸模，该凸模具有安装在其上的多个芯插入件；该脱模板组件包含具有承载表面的脱模板，多个滑动对可滑动地支撑在该承载表面上，每个滑动对配置成将该对开式模具插入件的子集保持在其上；凹模组件包含凹模，该凹模具有安装在其上的多个空腔插入件；其中该模具包含模制配置，在该模制配置中，该模具堆叠闭合以限定模制空腔，且该堆叠高度配置成使得在使用中施加以将该凸模推向该凹模的夹紧负载大体上完全引导穿过该模具堆叠。
[0010]模具可配置成使得例如当模具处于模制配置时，可在滑动件与承载表面之间提供间隙。另外地或可替代地，例如当模具处于模制配置中时，可在凸模与脱模板之间提供间隙。
[0011]本技术的另一方面提供一种模具，例如注塑模具，包含：凸模组件、凹模组件和布置在该凸模组件和该凹模组件之间的脱模板组件；多个模具堆叠，每个模具堆叠包含芯插入件、空腔插入件和布置在芯插入件和空腔插入件之间的对开式模具插入件对；该凸模组件包含凸模，该凸模具有安装在其上的多个芯插入件；该脱模板组件包含具有承载表面的脱模板，多个滑动对可滑动地支撑在该承载表面上，每个滑动对配置成将该对开式模具插入件的子集保持在其上；该凹模组件包含凹模，该凹模具有安装在其上的多个空腔插入件；其中该模具包含模制配置，在该模制配置中，该模具堆叠闭合以限定模制空腔，且在该凸模与该脱模板之间提供间隙，使得在使用中施加以朝向该凹模推动该凸模的夹紧负载大体上完全被引导穿过该模具堆叠。
[0012]对开式模具插入件与凸模之间的距离可大于(例如)当模具处于模制配置时接纳在其间的脱模板组件或其部分的厚度。对开式模具插入件与凸模之间的距离可配置成防止夹紧负载被引导穿过脱模板组件。对开式模具插入件与凸模之间的距离可大于滑动对、脱模板和承载表面的组合厚度，例如当模具处于模制配置中时，以例如防止夹紧负载被引导
穿过脱模板组件和/或提供间隙。
[0013]滑动件与凸模之间的距离可大于脱模板的厚度或脱模板与承载表面的组合厚度，例如当模具处于模制配置中时，以例如防止夹紧负载被引导穿过脱模板组件和/或提供间隙。
[0014]至少一个或每个空腔插入件可以包含插口，该插口可接纳在该凹模的相应座中。至少一个或每个空腔插入件可以包含肩部，例如围绕插口的至少一部分和/或接合凹模的前面。该插口可短于该凹模的深度，例如使得所施加的夹紧负载的一些，大部分或大体上全部从该凸模引导穿过该模具堆叠(例如经由该空腔插入件的肩部)到该凹模和/或使得所施加的夹紧负载均不引导穿过该插口。
[0015]凹模可以包含前面和/或后面。至少一个或每个座椅可以包含第一座椅部分，该第一座椅部分可以从前面延伸。至少一个或每个座椅可以包含第二座椅部分，该第二座椅部分可以从后面延伸。第一座部可以大于第二座部，例如具有在其间界定的肩部。前面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具(100)，包含：凸模组件(200)、凹模组件(400)和设置在所述凸模组件和所述凹模组件之间的脱模板组件(300)；多个模具堆叠(MS)，每个所述模具堆叠(MS)包含芯插入件(250、1250)、空腔插入件(440)和布置在所述芯插入件(250、1250)与所述空腔插入件(440)之间的对开式模具插入件对(350)；所述凸模组件(200)包括其上安装有多个芯插入件(250、1250)的凸模(210)；所述脱模板组件(300)包括具有承载表面(315)的脱模板(310)，多个滑动对(323a、323b)可滑动地支撑在所述承载表面(315)上，每个滑动对(323a、323b)被配置成在其上保持对开式模具插入件对(350)的子集；所述凹模组件(400)包括凹模(410)，所述凹模具有安装在其上的多个空腔插入件(440)；其特征在于：所述模具(100)包含模制配置，在所述模制配置中，所述模具堆叠(MS)闭合以限定模制空腔，且所述堆叠高度配置成使得在使用中施加以将所述凸模(210)推向所述凹模(410)的夹紧负载(CL)大体上完全引导穿过所述模具堆叠(MS)。2.根据权利要求1所述的注塑模具(100)，其特征在于，当所述模具(100)处于所述模制配置中时，所述对开式模具插入件对(350)与所述凸模(210)之间的距离大于接纳在所述对开式模具插入件对(350)与所述凸模(210)之间的所述脱模板组件(300)的厚度，由此防止所述夹紧负载(CL)被引导穿过所述脱模板组件(300)。3.根据权利要求1所述的注塑模具(100)，其特征在于，当所述模具(100)处于所述模制配置中时，在所述凸模(210)与所述脱模板(310)之间提供间隙(G)。4.根据权利要求1所述的注塑模具(100)，其特征在于，当所述模具(100)处于所述模制配置时，在所述滑动对(323a、323b)与所述承载表面(315)之间提供间隙。5.根据权利要求4所述的注塑模具(100)，其特征在于，当所述模具(100)处于所述模制配置中时，所述滑动对(323a、323b)与所述凸模(210)之间的距离大于所述脱模板(310)的厚度，从而提供所述间隙(G)。6.根据权利要求1所述的注塑模具(100)，其特征在于，每个空腔插入件(440)包含接纳在所述凹模(410)的相应座(412)中的插口(443)和围绕所述插口(443)的至少一部分且接合所述凹模(410)的前面(CVF)的肩部，所述插口(443)短于所述凹模(410)的深度(D)，使得大体上所有施加的夹紧负载(CL)从所述凸模(210)引导穿过所述模具堆叠到达所述凹模(410)。7.根据权利要求6所述的注塑模具(100)，其特征在于，所述注塑模具(100)还包含浇口插入件(450)，所述浇口插入件(450)接纳在所述凹模(410)的每个座(412)内，所述浇口插入件(450) 与接纳在其中的所述空腔插入件插口(443)协作以使得能够将熔融材料注塑到所述腔中，其中所述浇口插入件(450)相对于所述凹模(410)的后部熔融物分配器安装面(CVR)凹入以大体上抑制所施加的夹紧负载(CL)从所述熔融物分配器(500)引导穿过所述浇口插入件(450)。8.根据权利要求1所述的注塑模具(100)，其特征在于，所述对开式模具插入件对(350)在第一侧上描绘与所述空腔插入件(440)的相应锥形部(447)接合的第一锥形部(355c)，在
第二侧上描绘与所述芯插入件(250、1250)的锥形部(253、1253)接合的第二锥形部(355e)，且从所述第二锥形部(355e)延伸的径向表面(355d)，所述径向表面的一部分接合所述芯插入件(250、1250)的环形承载表面(251a、1251a')，所述第一锥形部(355c)在所述夹紧负载(CL)的方向上的投影面积基本上与所述第二锥形部(355e)和径向表面(355d)部分的投影面积相同。9.根据权利要求1所述的注塑模具(100)，其特征在于，如果超过预定阈值夹紧负载，那么仅所述夹紧负载(CL)的一部分被引导穿过所述模具堆叠(MS)。10.根据权利要求9所述的注塑模具(100)，其特征在于，所述注塑模具(100)还包含位于所述凸模(210)与所述凹模(410)之间的一个或多个的柱，其中如果超过所述预定阈值夹紧负载，那么所述夹紧负载(CL)的至少一部分被引导穿过所述一个或多个的柱。11.根据权利要求9或10所述的注塑模具(100)，其特征在于，如果超过所述预定阈值夹紧负载，那么所述夹紧负载(CL)的至少一部分被引导穿过所述脱模板组件(300)。12.根据权利要求1所述的注塑模具(100)，其特征在于，所述脱模板组件(300)包含一对引导轴(331)，所述一对引导轴(331)平行地跨过所述脱模板(310)的相对侧固定，每个滑动对(323a、323b)的每个滑动件可滑动地接纳这...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克斯菲尔德，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：