一种眼镜脚丝加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜脚丝加工设备，包括底座、侧板，所述底座的一端侧板内侧表面通过支撑杆固定有模座，所述底座的另一端侧板外固定有第一气缸，所述第一气缸的推进杆处端面固定有模盖，所述模座和模盖内分别开设有模槽、互通槽、圆凹槽，所述模座中心处开设注塑口，所述底座的另一端侧板内固定有注塑机，所述注塑机挤塑口卡进注塑口中，通过侧向注塑成型，设置环形阵列的模槽，可一次注塑更多的脚丝，提高加工效率，并且在注塑后脱模时直接通过顶销顶出即可脱料，便于脱料。便于脱料。便于脱料。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜脚丝加工设备


[0001]本技术涉及眼镜领域，更具体地说，涉及一种眼镜脚丝加工设备。

技术介绍

[0002]在眼镜加工时，脚丝是眼镜上的重要零部件，又称眼镜腿，其种类不同，根据材料不同其加工方式不同；
[0003]其中塑料眼镜脚丝加工时需要使用到注塑模具一体注塑成型，由于脚丝很小，现有的塑料眼镜脚丝加工时其模具多为单模，其一次成型的脚丝少，加工效率不高，同时在注塑成型后脱料不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种眼镜脚丝加工设备，通过侧向注塑成型，设置环形阵列的模槽，可一次注塑更多的脚丝，提高加工效率，并且在注塑后脱模时直接通过顶销顶出即可脱料，便于脱料。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种眼镜脚丝加工设备，包括底座、侧板，所述底座的一端侧板内侧表面通过支撑杆固定有模座，所述底座的另一端侧板外固定有第一气缸，所述第一气缸的推进杆处端面固定有模盖，所述模座和模盖内分别开设有模槽、互通槽、圆凹槽，所述模座中心处开设注塑口，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜脚丝加工设备，包括底座（1）、侧板（2），其特征在于：所述底座（1）的一端侧板（2）内侧表面通过支撑杆（3）固定有模座（4），所述底座（1）的另一端侧板（2）外固定有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的推进杆处端面固定有模盖（6），所述模座（4）和模盖（6）内分别开设有模槽（46）、互通槽（460）、圆凹槽（461），所述模座（4）中心处开设注塑口（400），所述底座（1）的另一端侧板（2）内固定有注塑机（8），所述注塑机（8）挤塑口卡进注塑口（400）中。2.根据权利要求1所述的一种眼镜脚丝加工设备，其特征在于：所述模槽（46）、互通槽（460）在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成伟，
申请(专利权)人：瑞安东大眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：