一种活性高纯氧化铝粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种活性高纯氧化铝粉的制备方法，包括以下步骤：1)将氢氧化铝粉末和氢氧化钠溶液混合，加压至0.1

【技术实现步骤摘要】
一种活性高纯氧化铝粉的制备方法


[0001]本专利技术涉及催化剂载体材料领域，尤其涉及一种活性高纯氧化铝粉的制备方法。

技术介绍

[0002]高纯活性氧化铝粉呈白色粉末状，粒度均匀，易于分散，化学性能稳定，转化率高、钠含量低。同时高温收缩性能适中，具有良好的烧结性能，被广泛用于催化剂领域。酸溶后的高纯活性氧化铝粉具有胶粘性，作为粘结剂除能提高催化剂强度外，还可以调节催化剂孔径分布，提高催化剂的水热稳定性，调节催化剂酸性活性中心密度，提高催化活性。也可广泛用于制作化工、炼油及石油化工各类反应的催化剂载体，如加氢精制催化剂载体，重整催化剂载体，甲烷化催化剂载体等。高纯活性氧化铝粉经脱水后也可作为催化剂使用，低温焙烧后得到的γ
‑
氧化铝被用作Claus硫回收催化剂、乙醇异构化催化剂、乙醇脱水催化剂等。目前国内生产高纯活性氧化铝粉以铝酸钠溶液碳酸化法为主，生产中低档产品，在催化剂领域的应用有限。

技术实现思路

[0003]本专利技术基于上述问题，提供一种活性高纯氧化铝粉的制备方法，包括以下步骤：1)将氢氧化铝粉末和氢氧化钠溶液混合，加压至0.1
‑
0.4MPa，升温至110
‑
140℃，反应2
‑
6h，制得偏铝酸钠溶液；2)将步骤1)所得偏铝酸钠溶液与硫酸铝溶液并流加入到搅拌反应釜中，升温至30
‑
60℃，开始反应，再加入碳酸钠溶液控制反应液pH为9
‑
10，继续反应至反应完毕，升温至70
‑<br/>90℃，静置老化；3)将步骤2)老化后的混合液转移至高压釜中，增压至0.3
‑
0.6MPa，升温至120
‑
200℃，反应2
‑
6h；4)对步骤3)产物进行洗涤、干燥、粉碎，即得。
[0004]步骤1)中，所述氢氧化钠溶液的浓度为25
‑
40wt％；氢氧化铝和氢氧化钠的摩尔比为1:(1.2
‑
1.6)。
[0005]步骤2)中，所述硫酸铝溶液中，氧化铝的浓度为20
‑
100g/L；偏铝酸钠溶液与硫酸铝溶液的体积比为1:(0.1
‑
1)。
[0006]本专利技术的有益效果是：本专利技术方法制备的活性高纯氧化铝粉的孔径为8
‑
10nm，比表面积为200
‑
220m2/g，孔容为0.5
‑
0.6mL/g，且晶型好、纯度高，能够提高催化剂的稳定性和活性，可有效提高催化加氢的效率。
具体实施方式
[0007]以下结合实例对本专利技术进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0008]实施例1
[0009]一种活性高纯氧化铝粉的制备方法，包括以下步骤：1)将氢氧化铝粉末和浓度为25wt％的氢氧化钠溶液混合，控制铝元素和钠元素的摩尔比为1:1.6，加压至0.1MPa，升温至140℃，反应6h，制得偏铝酸钠溶液；2)按体积比1:1将步骤1)所得偏铝酸钠溶液与氧化铝
的浓度为100g/L的硫酸铝溶液并流加入到搅拌反应釜中，升温至60℃，开始反应，再加入碳酸钠溶液控制反应液pH为9，反应完毕后升温至70℃，静置老化；3)将步骤2)老化后的混合液转移至高压釜中，增压至0.6MPa，升温至200℃，反应2h；4)对步骤3)产物进行洗涤、干燥、粉碎，即得。
[0010]实施例2
[0011]一种活性高纯氧化铝粉的制备方法，包括以下步骤：1)将氢氧化铝粉末和浓度为35wt％的氢氧化钠溶液混合，控制铝元素和钠元素的摩尔比为1:1.2，加压至0.25MPa，升温至130℃，反应4h，制得偏铝酸钠溶液；2)按体积比1:0.1将步骤1)所得偏铝酸钠溶液与氧化铝的浓度为60g/L的硫酸铝溶液并流加入到搅拌反应釜中，升温至30℃，开始反应，再加入碳酸钠溶液控制反应液pH为9.5，反应完毕后升温至80℃，静置老化；3)将步骤2)老化后的混合液转移至高压釜中，增压至0.3MPa，升温至120℃，反应6h；4)对步骤3)产物进行洗涤、干燥、粉碎，即得。
[0012]实施例3
[0013]一种活性高纯氧化铝粉的制备方法，包括以下步骤：1)将氢氧化铝粉末和浓度为45wt％的氢氧化钠溶液混合，控制铝元素和钠元素的摩尔比为1:1.4，加压至0.4MPa，升温至110℃，反应2h，制得偏铝酸钠溶液；2)按体积比1:0.6将步骤1)所得偏铝酸钠溶液与氧化铝的浓度为20g/L的硫酸铝溶液并流加入到搅拌反应釜中，升温至45℃，开始反应，再加入碳酸钠溶液控制反应液pH为10，温度为45℃，反应完毕后升温至90℃，静置老化；3)将步骤2)老化后的混合液转移至高压釜中，增压至0.45MPa，升温至160℃，反应4h；4)对步骤3)产物进行洗涤、干燥、粉碎，即得。
[0014]表1为实施例1
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3所得活性高纯氧化铝粉的指标检测。
[0015]表1.实施例1
‑
3所得活性高纯氧化铝粉指标
[0016] 实施例1实施例2实施例3Al2O3m％77.7576.4176.68比表面m2/g227228218孔容ml/g0.510.50.5平均孔径nm8.938.759.2胶溶指数m％95.9193.3394.09
[0017]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性高纯氧化铝粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将氢氧化铝粉末和氢氧化钠溶液混合，加压至0.1
‑
0.4MPa，升温至110
‑
140℃，反应2
‑
6h，制得偏铝酸钠溶液；2)将步骤1)所得偏铝酸钠溶液与硫酸铝溶液并流加入到搅拌反应釜中，升温至30
‑
60℃，开始反应，再加入碳酸钠溶液控制反应液pH为9
‑
10，继续反应至反应完毕，升温至70
‑
90℃，静置老化；3)将步骤2)老化后的混合液转移至高压釜中，增压至0.3
‑
0.6MPa，升温至120

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光彦，丛佃凯，李昭静，王良坤，王成伟，高宏艳，
申请(专利权)人：临朐恒辉新材料有限公司，
类型：发明
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