套筒式双氧化层固定床气化炉及有机固废气化的方法技术

本发明专利技术公开了套筒式双氧化层固定床气化炉及有机固废气化的方法。该气化炉包括：进料装置、反应区炉体、炉顶气化剂进气口、中段气化剂进气口、炉底气化剂进气口、煤气出气口、气化剂分布调节器和排渣装置。其中炉体内上段设有布料装置、中段设有套筒、底部设有炉篦，套筒与炉壁之间形成环形空腔，套筒上部为上宽下窄结构且套筒的上端止抵于炉壁；炉底气化剂进气口与炉篦的下部连通，煤气出气口设在炉壁的中部且位于环形空腔所在的区域内，气化剂分布调节器可上下移动地设在炉底气化剂进气口的出口端。该气化炉可应用于含碳有机固体的气化处理，解决煤气与料层反方向移动的逆流式气化炉气化效果差、焦油含量多、灰渣中含碳量高等的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
套筒式双氧化层固定床气化炉及有机固废气化的方法


[0001]本专利技术涉及固废处理处置与资源化领域，具体而言，本专利技术涉及套筒式双氧化层固定床气化炉及有机固废气化的方法。

技术介绍

[0002]目前国内具有较高热值或处理后有较高热值的有机固废常采用热化学转化的方式进行处理，通过热化学转化的方式能够实现有机固废的减量化、资源化和无害化。主要的热化学转化方式有焚烧、热解和气化，焚烧是指通入过量的空气让有机固废在高温下完全氧化成烟气和灰渣，把高温烟气中的热能转化成电能进行利用，有机固废中含有的氮、硫、氯元素在完全氧化气氛下会转化为氮氧化物、硫氧化物、氯化氢等污染性气体；同时重金属在高温氧化气氛下会发生迁移进入烟气中。热解采用绝氧或缺氧加热的方式使固废中的有机组分裂解生成热解气、热解油和热解炭，由于有机固废组份复杂，大量氮、硫、氯、氧元素转移至热解油中，使热解油经济加工利用难度大，同时副产高浓度有机废水；同时有机固废原料中灰分会富集在热解炭中。
[0003]目前有机固废气化炉主要为料层中煤气与料层同方向移动的顺流式气化炉和料层中煤气与料层反方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒式双氧化层固定床气化炉，其特征在于，包括：进料装置；反应区炉体，所述反应区炉体设在所述进料装置下方，所述反应区炉体包括炉壁和炉腔，所述炉腔上段设有布料装置、中段设有套筒、底部设有炉篦，所述套筒与所述炉壁之间形成有环形空腔，所述套筒上部为上宽下窄结构且所述套筒的上端止抵于所述炉壁；炉顶气化剂进气口，所述炉顶气化剂进气口设在所述炉壁的上部和/或顶部上，所述炉顶气化剂进气口延伸至所述炉腔内；中段气化剂进气口，所述中段气化剂进气口设在所述炉壁的中部且高于所述套筒所在区域布置，所述中段气化剂进气口延伸至所述炉腔内；炉底气化剂进气口，所述炉底气化剂进气口设在所述炉壁的下部且位于所述炉篦的下方，所述炉底气化剂进气口延伸至所述炉腔内并与所述炉篦的下部连通；煤气出气口，所述煤气出气口设在所述炉壁的中部且位于所述环形空腔所在的区域内；气化剂分布调节器，所述气化剂分布调节器可上下移动地设在所述炉底气化剂进气口的出口端，且位于所述炉篦内；排渣装置，所述排渣装置设在所述反应区炉体的下方或侧下方。2.根据权利要求1所述的套筒式双氧化层固定床气化炉，其特征在于，至少满足以下条件之一：包括多个炉顶气化剂进气口，所述多个炉顶气化剂进气口在所述炉壁的上部和/或所述炉壁的顶部上均匀布置；包括多个中段气化剂进气口，所述多个中段气化剂进气口沿所述炉壁的周向均匀、水平布置；包括多个煤气出气口，所述多个煤气出气口沿所述炉壁的周向均匀、水平布置。3.根据权利要求1所述的套筒式双氧化层固定床气化炉，其特征在于，至少满足以下条件之一：所述进料装置包括至少一个进料通道，每个所述进料通道由上到下依次布置有进料口、进料缓冲仓上阀、进料缓冲仓、进料缓冲仓下阀和惰性气体吹扫进气口，所述进料缓冲仓的侧部形成有进料缓冲仓充泄压口；所述炉壁顶部通过过渡仓与所述进料装置相连，所述过渡仓与所述炉腔连通且所述过渡仓的侧壁上布置有所述炉顶气化剂进气口；所述炉壁外侧为膜式水冷壁或夹套水冷壁。4.根据权利要求3所述的套筒式双氧化层固定床气化炉，其特征在于，至少满足以下条件之一：所述进料装置包括两个所述进料通道，两个所述进料通道的进料缓冲仓之间设有连通阀门；所述进料通道的出料端与所述过渡仓连通且位于所述炉顶气化剂进气口的上方；所述套筒上端距离所述进料缓冲仓下阀的高度与所述反应区炉体总高度的比值为(0.4～0.8)：1，所述套筒下端距离所述炉篦顶部的高度与所述反应区炉体总高度的比值为(0.2～0.6)：1，所述套筒的高度与所述反应区炉体内径的比值为(0.2～0.6)：1；
所述环形空腔的最大厚度与所述反应区炉体内径的比值(0.1～0.3)：1；所述反应区炉体的内径为0.3～...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，董卫果，杨竹，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：