一种TPEE材质的发泡鞋中底材料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提涉及鞋材发泡中底技术领域，具体的涉及一种TPEE材质的发泡鞋中底材料及其制备工艺。TPEE材质的发泡中底材料的原料包含：热塑性聚酯弹性体、发泡剂、成核剂、抗氧剂、润滑剂、交联剂、泡孔稳定剂。本发明专利技术具有以下优点：与最常见的EVA发泡中底相比，热塑性聚酯弹性体发泡材料不仅耐疲劳性优异，用其制成的中底经反复踩踏后，仍可长久保持柔软、缓震性能与回弹性；本发明专利技术采用的TPEE发泡材料具备卓越的耐温性能，与TPU发泡中底，热塑性聚酯弹性体发泡材料不仅在发泡后密度比TPU小，质量轻外，其回弹率高，耐候性强；本发明专利技术无毒无味，具有良好的回收再利用性。其生产过程也不产生任何有害致癌物质。符合低碳环保、绿色制造，还可循环回收利用和可持续发展。回收利用和可持续发展。回收利用和可持续发展。

【技术实现步骤摘要】
一种TPEE材质的发泡鞋中底材料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及鞋材发泡中底
，具体的涉及一种TPEE材质的发泡鞋中底材料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]中底是一双鞋的核心技术，也是各大厂商的核心标志，立身之本。对于一款鞋材中底材料而言，缓震、回弹、柔软、轻质、耐久五大特性至关重要，然而目前市面上常见的EVA与PU发泡中底不仅很难兼顾上述五大特性，EVA中底本身耐压性差，多次受压后往往容易变形不易回弹导致耐久性差，而PU中底材料本身密度大，即使发泡后受限于技术往往不够轻质化，并且目前市场上鞋底发泡技术采用化学发泡技术，该发泡技术会降解副产物残留在发泡材料中，会对环境与人体造成危害。另外，EVA和PU发泡中底采用架桥剂，属热固性材料，无法回收再利用。
[0003]目前，大多数超轻高弹发泡鞋材还是以EVA、POE、EPDM等为主体，但是此类发泡鞋材中底长时间受到外力冲击时，其回弹性能和抗疲劳性还是有待改善。所以，各大厂商需求一种能满足鞋材的五大特性，并且符合可持续发展的理念，不仅要高回弹耐疲劳的性能指标，其他综合性能都需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPEE材质的发泡鞋中底材料，其特征在于，按重量份计，所述TPEE材质的发泡中底材料的原料包含：热塑性聚酯弹性体80～100份、发泡剂1～10份、成核剂1.2～4份、抗氧剂0.1～3份、润滑剂1～5份、交联剂0.5～3份、泡孔稳定剂0.2～2份。2.根据权利要求1所述一种TPEE材质的发泡鞋中底材料，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体邵氏硬度为25～60D。3.根据权利要求1所述一种TPEE材质的发泡鞋中底材料，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体密度为1.10～1.39g/cm3。4.根据权利要求5所述一种TPEE材质的发泡鞋中底材料，其特征在于，所述气体发泡剂为超临界流体，包括二氧化碳、氮气、异丁烷、异戊烷、己烷、庚烷、含氟气体的一种或多种混合。5.根据权利要求1所述一种TPEE材质的发泡鞋中底材料，其特征在于，所述成核剂为滑石粉、碳酸钙、蒙脱土、白炭黑中的一种或多种混合。6.根据权利要求1所述一种TPEE材质的发泡鞋中底材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂168：3(2，4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯、抗氧剂1076：3
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑
4羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、抗氧剂1098：N，N
’‑
双
‑
[3
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酰基]己二胺)、抗氧剂1010：四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭斌，
申请(专利权)人：广东昂斯新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：