一种耐磨PVC管材及其制备方法技术

本申请涉及PVC管材生产加工领域，具体公开了一种耐磨PVC管材及其制备方法。一种耐磨PVC管材，包括以下重量份数组分：聚氯乙烯树脂50

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨PVC管材及其制备方法


[0001]本申请涉及PVC管材生产加工领域，更具体地说，它涉及一种耐磨PVC管材及其制备方法。

技术介绍

[0002]PVC管材即为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。目前PVC管材包括PVC
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U管、PVC
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M管和PVC
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O管。PVC管材具有耐腐蚀性强、强度高、刚性好等特点，因此，被广泛应用在给水、建筑排水、排污、化工等
，是一种适用范围仅次于聚乙烯的塑料管材。
[0003]但是，市场上的管材大多耐磨性能一般，用来输送电厂、电石厂、铅矿厂等工矿企业所产生的含有废矿渣的液体时管材容易破损，需要人工进行维修，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]为了提高管材的耐磨性能，本申请提供一种耐磨PVC管材及其制备方法。
[0005]本申请提供的一种耐磨PVC管材，采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种耐磨PVC管材，采用如下的技术方案：一种耐磨PVC管材，包括以下重量份数组分：聚氯乙烯树脂50
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80份；增韧剂3
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5份；稳定剂1
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3份；润滑剂0.5
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2份；改性耐磨助剂0.5
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6份；所述改性耐磨助剂包括二氧化钼的内核，包覆于内核外由蜡微粉形成的外壳。
[0006]通过采用上述技术方案，由于采用二氧化钼，二氧化钼具有良好的自润滑性，加上二氧化钼的表面硬度较强，使得其具有较强的耐磨性能，然后在二氧化钼外包覆蜡微粉，使得二氧化钼能够均匀分散在聚氯乙烯树脂内，避免二氧化钼团聚，使得PVC管材的耐磨效果较好；同时，在混料挤出时，蜡微粉融化使得二氧化钼分散在混料中，同时蜡微粉能够起到充当润滑的作用。
[0007]优选的，所述改性耐磨助剂通过以下步骤制备而得：1.1、称取蜡微粉，对蜡微粉加热使其融化；1.2、称取二氧化钼，加入融化的蜡微粉中，超声分散至其均匀分散；1.3、采用喷雾造粒法将1.2中混合物喷出，待混合物冷却凝固后，得到改性耐磨助剂。
[0008]通过采用上述技术方案，采用喷雾造粒法进行造粒，制备速度快，且通过蜡微粉包覆在二氧化钼的外侧，使得二氧化钼能够均匀分散在聚氯乙烯树脂内，从而提高PCV管材的耐磨性能。
[0009]优选的，所述蜡微粉和二氧化钼的重量比为10：(1
‑
3)。
[0010]通过采用上述技术方案，控制蜡微粉和二氧化钼的比例，以此控制改性耐磨助剂的成品率，降低生产成本，避免蜡微粉或二氧化钼的用量过多导致物料的浪费。
[0011]优选的，所述蜡微粉为聚乙烯蜡和石蜡中的一种。
[0012]通过采用上述技术方案，聚乙烯蜡蜡具有非常强的极性中心的很长的非极性碳链，其结构中在极性上与塑料相容的部分起内润滑作用，在极性上与塑料不相容的部分起
外润滑和脱模的作用；石蜡起润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力,以及聚合物分子链之间的内摩擦。
[0013]优选的，所述二氧化钼的粒径选用10
‑
30nm。
[0014]通过采用上述技术方案，控制二氧化钼的粒径，以此保证蜡微粉对二氧化钼的包覆，从而保证改性耐磨助剂的成品率。
[0015]优选的，所述增韧剂为氯化聚乙烯，所述稳定剂为双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡，所述润滑剂为聚乙烯蜡。
[0016]通过采用上述技术方案，增韧剂的加入，主要是用于改善PVC管材的韧性和抗冲击性能；在聚氯乙烯树脂加工的过程中，热稳定剂的加入，能够防止或抑制其脱HCl，及因脱HCl而引起的变色。在PVC管材的有效使用期内，保持其足够的热稳定性并减缓热、光、引起的降解，延长其使用寿命。
[0017]优选的，还添加有0.5
‑
2份纳米硫酸钡。
[0018]通过采用上述技术方案，纳米硫酸钡具有化学惰性强，稳定性好，耐酸碱，硬度适中，高比重，高白度，能吸收有害射线等优点，通过纳米硫酸钡对PVC的微晶化，能够提高PVC的刚性，以此提高PVC管材的硬度。
[0019]第二方面，本申请提供一种耐磨PVC管材的制备方法，采用如下的技术方案：一种耐磨PVC管材的制备方法，包括以下制备步骤：1.1、称取权利要求1中各组分的重量份数；1.2、将上述原料搅拌均匀，并在40
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50℃下捏合70
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90min；1.3、将捏合后的物料加入挤出机内挤出，冷却、牵引、切割，得到管材。
[0020]通过采用上述技术方案，在制备PVC管材时，将聚氯乙烯树脂、增韧剂、稳定剂、润滑剂和改性耐磨助剂混合均匀，使得耐磨助剂均匀分散在聚氯乙烯树脂内，然后通过挤出机对混合物挤出造型，期间使得蜡微粉融化，二氧化钼分散在聚氯乙烯树脂内，从而提高PVC管材的耐磨性能。
[0021]优选的，所述挤出成型的温度为180
‑
220℃。
[0022]通过采用上述技术方案，控制挤出成型机的成型温度，在完成正常挤出的工作时，能够避免温度过低导致蜡微粉无法融化，又同时避免温度过高导致蜡微粉气化。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于采用二氧化钼，二氧化钼具有良好的自润滑性，加上二氧化钼的表面硬度较强，使得其具有较强的耐磨性能，然后在二氧化钼外包覆蜡微粉，使得二氧化钼能够均匀分散在聚氯乙烯树脂内，避免二氧化钼团聚，使得PVC管材的耐磨效果较好；同时，在混料挤出时，蜡微粉融化使得二氧化钼分散在混料中，同时蜡微粉能够起到充当润滑的作用；2、采用喷雾造粒法进行造粒，制备速度快，且通过蜡微粉包覆在二氧化钼的外侧，使得二氧化钼能够均匀分散在聚氯乙烯树脂内，从而提高PCV管材的耐磨性能。
[0024]3、控制挤出成型机的成型温度，在完成正常挤出的工作时，能够避免温度过低导致蜡微粉无法融化，又同时避免温度过高导致蜡微粉气化。
具体实施方式
[0025]以下结合对比例和实施例对本申请作进一步详细说明。
[0026]下述实施例和制备的原料来源如表1所示：表1制备例制备例1一种改性耐磨助剂，通过以下步骤制备而得：1.1、称取10Kg聚乙烯蜡，将其加入搅拌罐内，加热至其处于熔融状态；1.2、称取1Kg粒径为10nm的二氧化钼，将其加入搅拌罐内，在600r/min下搅拌50min，得到混合物；1.3、将混合物加入喷雾造粒干燥机内，进行喷雾干燥后得到改性耐磨助剂。
[0027]制备例2一种改性耐磨助剂，通过以下步骤制备而得：1.1、称取10Kg聚乙烯蜡，将其加入搅拌罐内，加热至其处于熔融状态；1.2、称取2Kg粒径为20nm的二氧化钼，将其加入搅拌罐内，在600r/min下搅拌50min，得到混合物；1.3、将混合物加入喷雾造粒干燥机内，进行喷雾干燥后得到改性耐磨助剂。
[0028]制备例3一种改性耐磨助剂，通过以下步骤制备而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨PVC管材，其特征在于，包括以下重量份数组分：聚氯乙烯树脂
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50
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80份；增韧剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
5份；稳定剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
3份；润滑剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.5
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2份；改性耐磨助剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.5
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6份；所述改性耐磨助剂包括二氧化钼的内核，包覆于内核外由蜡微粉形成的外壳。2.根据权利要求1所述的一种耐磨PVC管材，其特征在于：所述改性耐磨助剂通过以下步骤制备而得：1.1、称取蜡微粉，对蜡微粉加热使其融化；1.2、称取二氧化钼，加入融化的蜡微粉中，超声分散至其均匀分散；1.3、采用喷雾造粒法将1.2中混合物喷出，待混合物冷却凝固后，得到改性耐磨助剂。3.根据权利要求2所述的一种耐磨PVC管材，其特征在于：所述蜡微粉和二氧化钼的重量比为10：（1
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈金张，沈满水，林水聘，沈海容，
申请(专利权)人：厦门腾云塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：