多功能球墨铸铁专用切割设备制造技术

多功能球墨铸铁专用切割设备，它涉及铸铁切割设备技术领域。它包含支架、进料机构、进料导向机构、激光切割机构、定位机构、出料机构、储屑槽。支架上部从左到右依次设置有进料机构、激光切割机构、出料机构；进而进料机构上部设置有进料导向机构，出料机构上部设置有定位机构；储屑槽设置在激光切割机构的正下方。与传统球墨铸铁切割设备相比，它采用激光组件进行球墨铸铁的切割作业，不需要用刀片进行切割，不会产生火花飞溅的现象，噪音小，有效改善作业环境；通过设置定位机构，只需要作业人员进行一次长度较准，即可进行连续切割作业；不仅能够切割不同管径大小的球墨铸铁管，还能够设定不同切割长度进行连续切割作业，作业效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
多功能球墨铸铁专用切割设备


[0001]本专利技术涉及铸铁切割设备
，具体涉及一种多功能球墨铸铁专用切割设备。

技术介绍

[0002]球墨铸铁用切割设备是指对球磨铸铁工件进行切割的设备，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
[0003]现有的球墨铸铁管的切割方法一般是采用角磨机进行手动切割，这种方式不仅作业效率较低，且对作业人员存在较大的安全隐患；刀片作业过程中产生的火花容易不受控飞溅，且刀片在作业过程中产生较大的噪音；切割过程中，需要多次对球墨铸铁管的长度进行较准，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多功能球墨铸铁专用切割设备。它采用激光切割技术，可实现切割设备的自动化切割作业，无火花飞溅，噪音小，且完成一次球墨铸铁管的长度较准后，可连续作业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能球墨铸铁专用切割设备，其特征在于：它包含支架(1)、进料机构(2)、进料导向机构(3)、激光切割机构(4)、定位机构(5)、出料机构(6)、储屑槽(7)；支架(1)上部从左到右依次设置有进料机构(2)、激光切割机构(4)、出料机构(6)；进而进料机构(2)上部设置有进料导向机构(2)，出料机构(6)上部设置有定位机构(5)；储屑槽(7)设置在激光切割机构(4)的正下方；所述的激光切割机构(4)包含第二支撑板(41)、第二横板(42)、电导轨(43)、电机安装板(44)、第二电机(45)、转接板(46)、导轨(47)、第一丝杆组件(48)、激光组件(49)；第二支撑板(41)对称设置在两块第一横板(12)上部，第二横板(42)与两侧第二支撑板(41)相连接，电导轨(43)对称设置在第二横板(42)上部，进而电机安装板(44)设置在两侧电导轨(43)上部；第二电机(45)与电机安装板(44)连接，转接板(46)设置在电机安装板(44)底部左侧，导轨(47)对称设置在转接板(46)左侧，进而第一丝杆组件(48)分别与第二电机(45)、导轨(47)连接，进而激光组件(49)与第一丝杆组件(48)连接；所述的定位机构(5)包含导轨组件(51)、第三支撑板(52)、第三横板(53)、第三电机(54)、第二丝杆组件(55)、第二导向板(56)、挡板(57)；导轨组件(51)对称设置在两块第一横板(12)上部右侧，第三支撑板(52)对称设置在两侧导轨组件(51)上部，进而第三横板(53)与两侧第三支撑板(52)连接；第三电机(54)设置在第三横板(53)上部，第二丝杆组件(55)分别与一侧第一横板(12)、第三支撑板(52)、第三电机(54)相连接；第二导向板(56)设置在另一侧第三支撑板(52)侧部，进而挡板(57)一侧与第三丝杆组件(53)连接，挡板(57)另一侧与第二导向板(56)滑动连接。2.根据权利要求1所述的多功能球墨铸铁专用切割设备，其特征在于：所述的导轨组件(51)包含滑块(511)、第二导轨(512)、限位螺栓(513)；滑块(511)与第二导轨(512)之间的连接关系为滑动连接；第二导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张创，张志聪，苏文生，章玉琳，
申请(专利权)人：福建丰力机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：