智能制造系统协同控制方法、系统及计算机设备技术方案

本发明专利技术适用于计算机技术领域，提供了一种智能制造系统协同控制方法、系统及计算机设备；其具体工作步骤包括如下：系统接收零件加工需求，接收零件加工程序；仓库终端接收服务器发出零件加工需求，调用服务器加工产品原料对照表，进行原料准备，并将准备完成的信号发送给加工安排终端；服务器根据加工需求和加工设备加工安排情况，安排加工零件的加工计划，并对加工计划进行储存；加工安排终端接收服务器排出的加工计划，确认仓库终端发出原料接收申请，根据加工计划安排生产；对每天加工完成情况进行确认，并将确认信号情况传递给服务器，服务器根据确认信号对加工计划进行调整。服务器根据确认信号对加工计划进行调整。服务器根据确认信号对加工计划进行调整。

【技术实现步骤摘要】
智能制造系统协同控制方法、系统及计算机设备


[0001]本专利技术涉及计算机
，具体是一种智能制造系统协同控制方法、系统及计算机设备。

技术介绍

[0002]智能制造以智能装备为基础，面对居高不下的人力成本和传统制造业对劳动力的巨大需求之间的矛盾，构建无人化或者少人化的智能化的工厂，减少对人的依赖，是解决目前矛盾的可行技术路线。
[0003]现有技术生产各个部门之间的衔接通常采用人工的方式，各部门在衔接过程中，有可能会存在疏忽，进而导致各个部门之间配合不够协调，例如由于衔接疏漏造成仓库及时的了解到物料清单，进而影响备料，进而影响到后续生产环节，因此现提供一种智能制造系统协同控制方法、系统及计算机设备来解决该技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能制造系统协同控制方法、系统及计算机设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下一种技术方案：一种智能制造系统协同控制方法，应用于具有显示屏的计算机设备，其具体工作步骤包括如下：系统接收零件加工需求，接收零件的加工程序；仓库终端接收服务器发出零件加工需求，调用服务器加工产品原料对照表，进行原料准备，并将准备完成的信号发送给加工安排终端；服务器根据加工需求和加工设备加工安排情况，安排加工零件的加工计划，并对加工计划进行储存；加工安排终端接收服务器排出的加工计划，确认仓库终端发出原料接收申请，根据加工计划安排生产；对每天加工完成情况进行确认，并将确认信号情况传递给服务器，服务器根据确认信号对加工计划进行调整。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述加工安排终端与多台加工设备通信连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：多个加工设备错开进行换料。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述加工计划的生成步骤：工序计算单元从存储单元中获取零件型号，根据零件型号获取存储单元中存储的加工程序集合中获取加工程序，根据加工程序计算出单个零件加工时间，将单个零件加工时间传递给生产安排单元；生产安排单元根据单个零件加工时间、零件加工数量和加工设备加工安排，进而对加工计划进行安排。
[0009]本专利技术提供如下另一种技术方案：一种智能制造系统协同控制系统，包括：生产需求终端、加工安排终端、仓库终端和服务器，其中，所述生产需求终端、加工安排终端和仓库终端均与服务器通信连接；生产需求终端，用于接收零件加工需求，用于接收零件加工程序，用于向服务器调取加工计划；服务器，用于接收生产需求终端发出的零件加工需求；用于储存加工产品原料对照表，用于接收仓库终端的加工产品原料对照表，用于储存加工需求，用于储存加工零件的加工程序；用于根据加工需求和加工设备加工安排情况，计算加工零件的加工计划，并对加工计划进行储存；仓库终端，设置仓库区域，用于接收服务器发出零件加工需求，调用服务器加工产品原料对照表，进行原料准备，并将准备完成的信号发送给加工安排终端；加工安排终端，设置于加工车间内部，接收服务器排出的加工计划，用于确认仓库终端发出原料接收申请；用于对每天加工完成情况进行确认，并将确认信号情况传递给服务器服务器根据确认信号对加工计划进行调整。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：述服务器包括存储单元、工序计算单元和生产安排单元；其中，所述存储单元，用于储存加工产品原料对照表和零件加工程序。
[0011]所述工序计算单元，用于根据加工程序和零件上下料时间计算出单个零件的加工时间，并将零件的加工时间数据传递给存储单元储存；所述工序计算单元，用于根据加工设备工序的工作时间，将加工零件涉及的加工工序时间相加进而得到设备加工时间，再将该时间与上下料时间相加，即可得到单个零件的加工时间。
[0012]生产安排单元，用于根据加工零件数量、单个零件加工时间和加工设备加工安排情况，对加工设备进行加工计划安排。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：多个加工设备与加工安排终端通信连接。
[0014]本专利技术提供如下另一种技术方案：一种计算机设备：该计算机设备包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述所描述的智能制造系统协同控制方法的步骤。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过生产需求终端将生产需求录入，通过服务器向仓库终端和加工安排终端下达，加工安排终端能够根据需求以及服务器内部储存的资料直接进行原料准备，同时加工安排终端能够控制加工设备能够严格的按照加工需求，进而保证加工计划顺利进行，同时能够通过生产需求终端观察到加工情况，进而能够实时的了解加工计划执行情况，本专利技术使得各个生产部门之间配合更加顺畅，避免现有技术人为在进行工作交接过程中存在疏漏的问题，使得整个生产过程能够顺利进行。
附图说明
[0016]图1为智能制造系统协同控制方法的工作步骤示意图。
[0017]图2为智能制造系统协同控制系统的网络结构示意图。
[0018]图3为智能制造系统协同控制系统的结构示意图。
[0019]图中：生产需求终端
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1、加工安排终端
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2、仓库终端
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3、服务器
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4、存储单元
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41、工序计算单元
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42、生产安排单元
‑
43。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1请参阅图1，本专利技术实施例1中，为本专利技术实施例提供的一种智能制造系统协同控制方法，应用于具有显示屏的计算机设备，其具体工作步骤包括如下：S101：系统获取零件加工需求，获取零件加工程序；S102：仓库终端3接收服务器4发出零件加工需求，调用所述服务器4加工产品原料对照表，进行原料准备，并将准备完成的信号发送给加工安排终端2；S103：服务器4根据加工需求和加工设备加工安排情况，安排加工零件的加工计划，并对加工计划进行储存；S104：加工安排终端2接收服务器4排出的加工计划，确认仓库终端3发出原料接收申请，根据加工计划安排生产；S105：对每天加工完成情况进行确认，并将确认信号情况传递给服务器4，服务器4根据确认信号对加工计划进行调整。该设置进而能够对加工情况进行动态调整。
[0022]所述加工安排终端2与多台加工设备通信连接，该设置进而能够对多台加工设备进行控制。
[0023]所述零件加工程序为加工设备的编程程序。
[0024]多个加工设备错开进行换料。加工在对零件加工完成后需要将加工完成后的零件拆卸，装夹上代加工的零件。
[0025]进一步的，所述零件加工需求包括零件加工工期需求和零件加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造系统协同控制方法，应用于具有显示屏的计算机设备，其特征在于，其具体工作步骤包括如下：系统接收零件加工需求，接收零件加工程序；仓库终端接收服务器发出零件加工需求，所述仓库终端调用服务器加工产品原料对照表，进行原料准备，并将准备完成的信号发送给加工安排终端；服务器根据加工需求和加工设备加工安排情况，安排加工零件的加工计划，并对加工计划进行储存；加工安排终端接收服务器排出的加工计划，确认仓库终端发出原料接收申请，根据加工计划安排生产；对每天加工完成情况进行确认，并将确认信号情况传递给服务器，服务器根据确认信号对加工计划进行调整。2.根据权利要求1所述的智能制造系统协同控制方法，其特征在于，所述加工安排终端与多台加工设备通信连接。3.根据权利要求2所述的智能制造系统协同控制方法，其特征在于，多个加工设备错开换料。4.根据权利要求1所述的智能制造系统协同控制方法，其特征在于，所述加工计划的生成步骤：工序计算单元从存储单元中获取零件型号，根据零件型号获取存储单元中存储的加工程序集合中获取加工程序，根据加工程序计算出单个零件加工时间，将单个零件加工时间传递给生产安排单元；生产安排单元根据单个零件加工时间、零件加工数量和加工设备加工安排，进而对加工计划进行安排。5.一种智能制造系统协同控制系统，其特征在于，包括：生产需求终端、加工安排终端、仓库终端和服务器，其中，所述生产需求终端、加工安排终端和仓库终端均与服务器通信连接；生产需求终端，用于接收零件加工需求，用于接收零件加工程序，用于向服务器调取加工计划；服务器，用于接收生产需求终端发出的零件加工需求；用于储存加工产品原料对照表，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴端胜，聂顺，刘斌，覃立兴，唐军，
申请(专利权)人：深圳华制智能制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：