本发明专利技术公开了一种石墨烯发热膜焊接固定工艺，涉及石墨烯发热膜焊接技术领域，包括准备需要焊接的石墨烯发热膜和与其焊接相配套的工件，将其表面清理干净；将工件放入到焊接固定一体机上，然后将石墨烯发热膜放置在工件上，使焊接固定一体机对石墨烯发热膜进行固定夹持；石墨烯发热膜固定完毕后，对石墨烯发热膜进行焊接工作。通过设置测量机构，需要将发热膜焊接在工件上时，工作人员只需拉动发热膜的一侧，使其移动，在发热膜移动的过程中，轮式测距仪能够自动量取发热膜的长度，事先设置好所需要发热膜的长度，当发热膜被拉到指定的长度时，能够及时对发热膜进行裁切，无需人工进行量取裁切，降低劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯发热膜焊接固定工艺
[0001]本专利技术涉及石墨烯发热膜焊接
，具体为一种石墨烯发热膜焊接固定工艺。
技术介绍
[0002]石墨烯发热膜，是所有电热膜里唯一一种没有掺杂其他物质的纯碳原子的柔性膜，它是通过化学气相沉积生长出来的单层碳原子，其特征是透明、安全，电热转换效率是所有电加热元件中最高或并列最高的，在能量转换过程中几乎没有任何其他形式的能量损失。
[0003]中国专利号为CN210415560U的技术公开了一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括底座、夹紧单元、压紧单元、铆接单元和装置本体；底座：所述底座的后侧左端固定连接有立柱，本石墨烯发热膜焊接固定装置，不但对石墨烯发热膜进行了固定，而且对装置本体也进行了固定，大大提高了石墨烯发热膜的安装精度，降低了加工生产的次品率。
[0004]中国专利号为CN208609219U的技术公开了一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括下支撑底座和液压泵，所述下支撑底座的底部设置有四个移动轮，且下支撑底座的顶端对称设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定有上支撑顶板，本技术设置了发热膜放置槽和焊线固定槽，在将焊线固定在石墨烯发热膜上时，将焊线放在焊线固定槽中，利用固定槽将焊接卡住，能够很好的将其固定，防止其晃动，避免了不便于固定焊线，在将焊线固定在石墨烯发热膜时容易偏移的问题。
[0005]综上所述，现有的石墨烯焊接固定设备在工作时，存在以下的缺陷：
[0006]1、参照上述两个专利对比例和现实应用中，当对石墨烯发热膜进行固定夹持时，需要人工先根据工件的尺寸来量取发热膜的长度，量好后，再将其裁切开，这样十分的麻烦，不能快速的裁切需要长度的发热膜，从而使其降低了工作效率。
[0007]2、参照上述两个专利对比例和现实应用中，对石墨烯发热膜固定时，不能根据工件的厚度来调整固定夹持的高度，且对发热膜固定时，只能固定单一尺寸的发热膜，固定方式复杂，不能根据发热膜的尺寸对固定的方式进行相应的调整。
技术实现思路
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石墨烯发热膜焊接固定工艺，解决了不能快速的裁切需要长度的发热膜，不能根据工件的厚度来调整固定夹持的高度，且对发热膜固定时，只能固定单一尺寸的发热膜，固定方式复杂，不能根据发热膜的尺寸对固定的方式进行相应的调整的问题。
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯发热膜焊接固定工艺，包括以下步骤：
[0010]S1、准备需要焊接的石墨烯发热膜和与其焊接相配套的工件，将其表面清理干净；
[0011]S2、将工件放入到焊接固定一体机上，然后将石墨烯发热膜放置在工件上，使焊接
固定一体机对石墨烯发热膜进行固定夹持；
[0012]S3、石墨烯发热膜固定完毕后，对石墨烯发热膜进行焊接工作。
[0013]在本工艺的步骤S2中，所述的焊接固定一体机，包括工作台，所述工作台的后侧上表面设置有测量机构，且工作台的上表面中间位置处设置有固定机构，所述工作台的上表面位于固定机构的两侧之间位置处设置有焊接机构。
[0014]所述测量机构包括有两块限位板，两块所述限位板的上方后侧相对的一面之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面中间位置处套接设置有限位块，所述限位块的前表面固定连接有轮式测距仪，两块所述限位板之间位于第一转轴的下方位置处水平转动连接有绕辊，两块所述限位板的前侧相对的一面之间水平连接有挡块，且两块限位板相对的一面位于挡块的上方位置处均开设有滑槽，两个所述滑槽之间水平滑动安装有滑板，所述滑板的下表面固定连接有切刀，两块所述限位板相对的一面之间靠近滑板上方位置处水平转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端外表面均垂直套接设置有固定板，所述固定板的下端与滑板的上表面之间转动连接有调节杆，所述限位板的上方一侧面设置有驱动机构。
[0015]所述固定机构包括有箱体，所述箱体的前后侧上表面均套接滑动安装有凹形板，所述凹形板的上表面设置有与其相连通的壳体，且凹形板的两侧内部上表面均嵌入滑动安装有活动杆，两个所述活动杆的下端之间水平转动连接有压板，所述壳体的上方一侧嵌入转动安装有第二把手，所述第二把手的一端水平连接有调节机构，所述调节机构的另一端与壳体的内部一侧面转动连接，所述壳体的两侧内部位于调节机构的下方位置处均转动安装有齿轮盘。
[0016]优选的，驱动机构包括有两个第二传动轮，两个所述第二传动轮的一端分别与第一转轴和第二转轴的一端固定连接，且两个第二传动轮之间通过第二传动带传动连接，其中一个所述第二传动轮的一侧面固定安装有第二伺服电机。
[0017]优选的，其中一块所述限位板的一侧面靠近第二传动带的下方位置处固定安装有PLC控制器，所述轮式测距仪的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与第二伺服电机的输入端电性连接。
[0018]优选的，所述挡块的上表面开设有与切刀相匹配的切割槽，所述轮式测距仪处于水平状态时，所述切刀的下侧与切割槽的内部下表面紧密接触。
[0019]优选的，两块所述限位板之间靠近切刀的后方位置处水平对称转动连接有两个导向辊，两个所述导向辊之间的距离等于石墨烯发热膜的厚度。
[0020]优选的，所述调节机构包括有双牙丝杆，所述双牙丝杆的外表面对称套接设置有两个滑条块，两个所述滑条块的下表面均固定连接有齿条，两个所述齿条向背的一端下侧分别啮接于两个齿轮盘的上侧，两个所述活动杆的上端分别转动连接于两个齿轮盘的下方前表面，所述凹形板的下表面开设有与活动杆相匹配的活动槽。
[0021]优选的，所述双牙丝杆的外表面位于中心两侧的螺纹设置为相反，两个所述滑条块的一端分别开设有与两种螺纹相匹配的螺纹孔，所述滑条块的两端上表面均固定连接有凸轴，所述壳体的内部上表面开设有与凸轴相匹配的滑动槽，所述凸轴的上端是嵌入滑动安装于滑动槽的内部。
[0022]优选的，所述箱体的前表面中间位置处嵌入转动安装有第一把手，所述第一把手
的一端水平连接有双牙螺杆，所述双牙螺杆的另一端与箱体的内部前表面转动连接，所述箱体的前后方两侧之间均贯穿滑动安装有连接板，所述连接板的两端分别与凹形板的两端相对的一面固定连接，所述箱体的两侧面均开设有与连接板相匹配的通槽，两个所述连接板分别套接安装于双牙螺杆的两端外表面，且两个连接板的前表面中间位置处均开设有与双牙螺杆相匹配的螺纹孔。
[0023]优选的，所述焊接机构包括有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外表面均套接设置有与其相适配的立板，其中一个所述立板的上端一侧嵌入转动安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的一端水平连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端与另一个立板的上端一侧面转动连接，且第二螺纹杆的外表面套接设置有与其相匹配的滑动块，所述滑动块的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有焊头，所述滑动块的一侧面位于第二螺纹杆的下方位置处贯穿滑动安装有限位轴，所述限位轴的两端分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯发热膜焊接固定工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备需要焊接的石墨烯发热膜和与其焊接相配套的工件，将其表面清理干净；S2、将工件放入到焊接固定一体机上，然后将石墨烯发热膜放置在工件上，使焊接固定一体机对石墨烯发热膜进行固定夹持；S3、石墨烯发热膜固定完毕后，对石墨烯发热膜进行焊接工作；在本工艺的步骤S2中，所述的焊接固定一体机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的后侧上表面设置有测量机构(2)，且工作台(1)的上表面中间位置处设置有固定机构(3)，所述工作台(1)的上表面位于固定机构(3)的两侧之间位置处设置有焊接机构(4)；所述测量机构(2)包括有两块限位板(21)，两块所述限位板(21)的上方后侧相对的一面之间转动连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外表面中间位置处套接设置有限位块(23)，所述限位块(23)的前表面固定连接有轮式测距仪(24)，两块所述限位板(21)之间位于第一转轴(22)的下方位置处水平转动连接有绕辊(25)，两块所述限位板(21)的前侧相对的一面之间水平连接有挡块(26)，且两块限位板(21)相对的一面位于挡块(26)的上方位置处均开设有滑槽(27)，两个所述滑槽(27)之间水平滑动安装有滑板(28)，所述滑板(28)的下表面固定连接有切刀(29)，两块所述限位板(21)相对的一面之间靠近滑板(28)上方位置处水平转动连接有第二转轴(210)，所述第二转轴(210)的两端外表面均垂直套接设置有固定板(211)，所述固定板(211)的下端与滑板(28)的上表面之间转动连接有调节杆(212)，所述限位板(21)的上方一侧面设置有驱动机构(213)；所述固定机构(3)包括有箱体(31)，所述箱体(31)的前后侧上表面均套接滑动安装有凹形板(32)，所述凹形板(32)的上表面设置有与其相连通的壳体(33)，且凹形板(32)的两侧内部上表面均嵌入滑动安装有活动杆(34)，两个所述活动杆(34)的下端之间水平转动连接有压板(35)，所述壳体(33)的上方一侧嵌入转动安装有第二把手(36)，所述第二把手(36)的一端水平连接有调节机构(37)，所述调节机构(37)的另一端与壳体(33)的内部一侧面转动连接，所述壳体(33)的两侧内部位于调节机构(37)的下方位置处均转动安装有齿轮盘(38)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜焊接固定工艺，其特征在于：所述驱动机构(213)包括有两个第二传动轮(2131)，两个所述第二传动轮(2131)的一端分别与第一转轴(22)和第二转轴(210)的一端固定连接，且两个第二传动轮(2131)之间通过第二传动带(2132)传动连接，其中一个所述第二传动轮(2131)的一侧面固定安装有第二伺服电机(2133)。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯发热膜焊接固定工艺，其特征在于：其中一块所述限位板(21)的一侧面靠近第二传动带(2132)的下方位置处固定安装有PLC控制器(2101)，所述轮式测距仪(24)的输出端通过导线与PLC控制器(2101)的输入端电性连接，所述PLC控制器(2101)的输出端通过导线与第二伺服电机(2133)的输入端电性连接。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜焊接固定工艺，其特征在于：所述挡块(26)的上表面开设有与切刀(29)相匹配的切割槽，所述轮式测距仪(24)处于水平状态时，所述切刀(29)的下侧与切割槽的内部下表面紧密接触。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热...
【专利技术属性】
技术研发人员：向鑫，
申请(专利权)人：向鑫，
类型：发明
国别省市：
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