本申请涉及一种用于自动焊接设备的移动装置，其包括基座、安装于基座上的多个万向轮和用于锁定基座位置的锁定组件；锁定组件包括电缸和固定于电缸端部的支撑板，电缸垂直于基座，支撑板位于基座安装万向轮的一侧，且支撑板与基座平行设置；初始状态，支撑板位于万向轮底部的上方，当电缸的活塞杆伸长后，支撑板能够移动到万向轮的下方。本申请具有方便操作人员移动自动焊接设备的效果。人员移动自动焊接设备的效果。人员移动自动焊接设备的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动焊接设备的移动装置
[0001]本申请涉及自动焊接设备的
，尤其是涉及一种用于自动焊接设备的移动装置。
技术介绍
[0002]自动焊接设备是一种高度自动化的焊接设备。
[0003]申请公开号为CN109746605A的中国专利公开了一种自动焊接设备，其包括机械手臂和焊接台，所述机械手臂包括底座、旋转台、控制板、焊接臂和焊接头。该自动焊接设备在进行焊接加工前，需人工将底座固定于地面上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为自动焊接设备在使用前需先用螺栓将底座固定于地面上，当产品变换或者焊机台变换时，存在自动焊接设备移动不便的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了方便自动焊接设备的移动，本申请提供一种用于自动焊接设备的移动装置。
[0006]本申请提供的一种用于自动焊接设备的移动装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于自动焊接设备的移动装置，包括基座、安装于基座上的多个万向轮和用于锁定基座位置的锁定组件；所述锁定组件包括电缸和固定于电缸端部的支撑板，所述电缸垂直于基座，所述支撑板位于基座安装万向轮的一侧，且所述支撑板与基座平行设置；初始状态，所述支撑板位于万向轮底部的上方，当所述电缸的活塞杆伸长后，所述支撑板能够移动到万向轮的下方。
[0008]通过采用上述技术方案，将自动焊接设备放置在移动装置上，方便操作人员对自动焊接设备位置的移动。操作人员如果需要锁定基座的位置，只需启动电缸，电缸的活塞杆带动支撑板将移动装置慢慢抬起，使万向轮离开地面；操作人员如果需要移动自动焊接设备，启动电缸，电缸的活塞杆慢慢缩回，支撑板收起且万向轮接触地面。
[0009]优选的，所述电缸的活塞杆端部插接于支撑板内，且活塞杆和支撑板之间螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑板可拆卸于活塞杆上，方便了支撑板的更换。
[0011]优选的，所述支撑板背离电缸的一侧设有防滑纹。
[0012]通过采用上述技术方案，增加了移动装置在锁定状态下的防滑性。
[0013]优选的，所述锁定组件包括垫板，所述垫板螺栓固定于电缸和基座之间。
[0014]通过采用上述技术方案，增大了基座和电缸之间的接触面积，从而增加了电缸的使用寿命。
[0015]优选的，设置有至少3个所述电缸。
[0016]通过采用上述技术方案，使基座能够被更稳定地抬起。
[0017]优选的，所述基座上背离万向轮一侧开设有用于限位自动焊接设备的定位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，开设定位槽增加自动焊接设备在移动装置上的稳定性。
[0019]优选的，所述定位槽一端贯通基座侧面的其中一个端面，且所述基座的所述端面铰接有限位块；所述限位块朝向基座转动后搁置在基座上，且所述限位块与定位槽配合对自动焊接设备进行限位；所述限位块朝向背离基座方向转动后，所述限位块靠近地面的一侧紧贴于地面，所述限位块背离地面一侧与基座形成斜面。
[0020]通过采用上述技术方案，当限位块朝背离基座方向转动与基座形成斜面时，自动焊接设备可从斜面被推入到定位槽中或从定位槽中被推出，使操作人员更省力。
[0021]优选的，所述定位槽的槽底对应转动后限位块的位置设置有坡面，所述坡面自靠近定位槽的中部朝向基座上连接有限位块的端面方向呈倾斜向下设置；当所述限位块朝向背离基座方向转动后，限位块上的斜面和坡面位于同一平面上。
[0022]通过采用上述技术方案，斜面和坡面共同形成一个倾斜面，更加方便操作人员移动自动焊接设备。
[0023]优选的，所述基座上增设有两根垂直于基座的竖杆，所述竖杆一端设有螺纹形成螺纹段，所述基座边缘背离万向轮一侧开设有与螺纹段相对应的凹槽，所述螺纹段螺纹固定在凹槽上；所述竖杆上增设有推杆，所述推杆两端弯折成弯折段，两个所述弯折段位于推杆同一侧；所述弯折段插接于竖杆背离螺纹段的端部上。
[0024]通过采用上述技术方案，增加推杆方便操作人员对移动装置的推动。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过增设的移动装置，操作人员可方便地移动自动焊接设备；
[0027]2.通过增设支撑板一侧的防滑纹，移动装置有更好的防滑性；
[0028]3.通过增设了定位槽和限位块，自动焊接设备更加稳定地被固定在移动装置上。
附图说明
[0029]图1是本申请中限位块朝背离定位槽方向转动后的整体结构示意图；
[0030]图2是图1中的A部结构放大图；
[0031]图3是本申请中限位块朝定位槽方向转动后的整体结构示意图；
[0032]图4是推杆和竖杆分解后的移动装置的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、基座；11、定位槽；12、凹槽；13、坡面；2、万向轮；3、锁定组件；31、电缸；32、垫板；33、支撑板；331、防滑纹；4、竖杆；41、螺纹段；5、推杆；51、弯折段；6、限位块；61、斜面。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0035]结合图1和图2，本申请实施例公开一种用于自动焊接设备的移动装置，其包括基座1、安装于基座1四个边角上的万向轮2和用于锁定基座1位置的锁定组件3。
[0036]锁定组件3包括电缸31、固定于电缸31和基座1之间的垫片32和固定于电缸31的活塞杆端部的支撑板33。电缸31垂直设置于基座1背离万向轮2一侧，且电缸31的活塞杆穿过基座1，活塞杆端部螺纹固定着支撑板33。支撑板33平行于基座1设置，支撑板33背离电缸31一侧设置了防滑纹331。初始状态下，支撑板33位于万向轮2底部的上方，由万向轮2起到支撑和移动的作用；当电缸31的活塞杆伸长后，支撑板33移动到万向轮2的下方，由支撑板33
起到支撑锁定的作用。
[0037]结合图1和图3，为了增加自动焊接设备放置在移动装置上时的稳定性，在基座1背离万向轮2一侧中部开设有定位槽11，自动焊接设备底座通过多个螺栓固定在定位槽11内。
[0038]为了方便自动焊接设备搬上或者搬离移动装置，将定位槽11至基座1边缘设为倾斜向下设置的坡面13。在坡面13靠近地面一边铰接有限位块6，限位块6朝背离定位槽11方向转动后，限位块6背离地面的一面为倾斜向下设置的斜面61，当电缸31的活塞杆完全伸长时，限位块6紧贴于地面，斜面61和坡面13位于同一平面上。当限位块6朝定位槽11方向转动后，斜面61与坡面13贴合，限位块6与定位槽11配合将自动焊接设备限位在基座1上。
[0039]参考图4，为了方便操作人员推动移动装置，在基座1上增设有推杆5，推杆5两端弯折形成弯折段51，两个弯折段51位于推杆5的同一侧。两个弯折段51各插接于两根竖杆4的端部，竖杆4的另一端设有螺纹形成螺纹段41，在基座1上开设有与螺纹段41配合的凹槽12，螺纹段41与凹槽12螺纹连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动焊接设备的移动装置，其特征在于；包括基座(1)、安装于基座(1)上的多个万向轮(2)和用于锁定基座(1)位置的锁定组件(3)；所述锁定组件(3)包括电缸(31)和固定于电缸(31)端部的支撑板(33)，所述电缸(31)垂直于基座(1)，所述支撑板(33)位于基座(1)安装万向轮(2)的一侧，且所述支撑板(33)与基座(1)平行设置；初始状态，所述支撑板(33)位于万向轮(2)底部的上方，当所述电缸(31)的活塞杆伸长后，所述支撑板(33)能够移动到万向轮(2)的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接设备的移动装置，其特征在于：所述电缸(31)的活塞杆端部插接于支撑板(33)内，且活塞杆和支撑板(33)之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接设备的移动装置，其特征在于：所述支撑板(33)背离电缸(31)的一侧设有防滑纹(331)。4.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接设备的移动装置，其特征在于：所述锁定组件(3)包括垫板(32)，所述垫板(32)通过螺栓固定于电缸(31)和基座(1)之间。5.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接设备的移动装置，其特征在于：设置有至少3个所述电缸(31)。6.根据权利要求1所述的一种用于自动焊接设备的移动装置，其特征在于：所述基座(1)上背离万向轮(2)一侧开设有用于限位自动焊接设备的定位槽(11)。7.根据权利要求6所述的一种用于自动焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冬军，张永明，杨宏亮，
申请(专利权)人：临安英明机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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