电加热式催化剂装置制造方法及图纸

一种电加热式催化剂装置，具有担载有催化剂的载体、设置于载体的外周面的表面电极、以及在表面电极排列地配设的多个金属电极。表面电极具有配设多个金属电极的配设区域和没有配设金属电极的非配设区域。在配设区域中，多个金属电极在载体的轴向上隔开间隔地配设。非配设区域在载体的轴向上与配设区域相邻地设置。在表面电极中，非配设区域的电阻比配设区域的电阻高。域的电阻高。域的电阻高。

【技术实现步骤摘要】
电加热式催化剂装置


[0001]本专利技术涉及电加热式催化剂装置。

技术介绍

[0002]已知有一种电加热式催化剂装置，所述电加热式催化剂装置配设于内燃机的排气通路等，通过对载体通电而进行加热，从而提高担载于载体的催化剂的活化。
[0003]例如，日本特开2012-106199号公报所记载的电加热式催化剂装置具有担载有催化剂的圆柱状的载体、设置于载体的外周面并沿载体的轴向延伸的表面电极、以及在表面电极的表面上沿轴向排列地配设的多个金属电极。在表面电极的表面设置有隔开间隔地配设多个金属电极的配设区域、和没有配设金属电极的非配设区域。非配设区域在轴向上与配设区域相邻。
[0004]若在上述的配设区域产生裂纹，则可能会发生以下的情况。即，若产生裂纹，则在表面电极的配设区域中会产生电连接弱的区域。由此，非配设区域中的载体的电阻比产生了裂纹的配设区域中的载体的电阻小。因此，在将配设于配设区域的多个金属电极中的位于载体的轴向的两末端的金属电极设为了端部金属电极，将位于两个端部金属电极之间的金属电极设为了中间金属电极时，与中间金属电极相比，较多的电流向与载体的电阻小的非配设区域电连接的端部金属电极流动。结果，端部金属电极过热。

技术实现思路

[0005]为了解决上述课题，根据本专利技术的第一技术方案，提供一种电加热式催化剂装置。电加热式催化剂装置具有：圆柱状的载体，担载有催化剂；表面电极，沿所述载体的轴向延伸并设置于所述载体的外周面；以及多个金属电极，在所述表面电极的表面上沿所述轴向排列地配设。所述表面电极具有配设多个金属电极的配设区域和没有配设所述金属电极的非配设区域。在所述配设区域中，所述多个所述金属电极在所述轴向上隔开间隔地配设。所述非配设区域在所述轴向上与所述配设区域相邻地设置。在所述表面电极中，所述非配设区域的电阻比所述配设区域的电阻高。
[0006]为了解决上述课题，根据本专利技术的第二技术方案，提供一种电加热式催化剂装置。电加热式催化剂装置具有：圆柱状的载体，担载有催化剂；表面电极，沿所述载体的轴向延伸并设置于所述载体的外周面；以及多个金属电极，在所述表面电极的表面上沿所述轴向排列地配设。所述表面电极具有配设多个金属电极的配设区域和没有配设所述金属电极的非配设区域。在所述配设区域中，所述多个所述金属电极在所述轴向上隔开间隔地配设。所述非配设区域相对于所述配设区域在所述轴向上隔开间隔地设置。在所述表面电极中，所述非配设区域的电阻为所述载体的电阻以下。
附图说明
[0007]图1是示出第1实施方式的电加热式催化剂装置的立体图。
[0008]图2是电加热式催化剂装置的主视图。
[0009]图3是电加热式催化剂装置的侧视图。
[0010]图4是示出表面电极的各区域及载体的电阻的图表。
[0011]图5是沿图3的5-5线的剖视图。
[0012]图6是金属电极的放大图。
[0013]图7是示出产生裂纹时的载体内部的电流的流动的示意图。
[0014]图8是示出电加热式催化剂装置的作用的侧视图。
[0015]图9是第2实施方式的电加热式催化剂装置的侧视图。
[0016]图10是示出表面电极的各区域及载体的电阻的图表。
[0017]图11是示出电加热式催化剂装置的作用的侧视图。
[0018]图12是示出第1实施方式的变更例中的表面电极的各区域的电阻的图表。
[0019]图13是示出第1实施方式的变更例中的表面电极的各区域的电阻的图表。
[0020]图14是示出第2实施方式的变更例中的表面电极的各区域的电阻的图表。
[0021]图15是示出第2实施方式的变更例中的表面电极的非配设区域及载体的电阻的图表。
具体实施方式
[0022](第1实施方式)
[0023]以下，参照图1～图8对将电加热式催化剂装置具体化了的第1实施方式进行说明。电加热式催化剂装置例如设置于汽车等的排气通路，对从内燃机排出的排气进行净化。在以下的说明中，将载体12的轴向、载体12的周向简记为轴向、周向。
[0024]如图1所示，电加热式催化剂装置10具备圆柱状的载体12。载体12由具有导电性的多孔质材料，例如SiC(碳化硅)等形成。在载体12担载有铂、钯等催化剂。如图1的箭头Z所示，排气沿轴向通过载体12的内部。
[0025]如图1、图2所示，在载体12的外周面设置有一对表面电极30。一对表面电极30在载体12的径向上相对地配置。如图1、图3所示，表面电极30呈矩形状的平面形状。表面电极30沿载体12的轴向延伸设置。表面电极30由通过喷镀而形成于载体12的表面的多孔膜构成。表面电极30由高温下的耐氧化性优异的金属材料，例如NiCr合金等形成。
[0026]在各表面电极30的表面上，在轴向的一部分设置有多个金属电极40。表面电极30具有配设多个金属电极40的配设区域30A、和没有配设金属电极40的第1非配设区域30B及第2非配设区域30C。在配设区域30A中，多个金属电极40在轴向上隔开间隔地配设。第1非配设区域30B在轴向上与配设区域30A相邻地设置。第2非配设区域30C相对于第1非配设区域30B，在与配设区域30A相反的一侧沿轴向与第1非配设区域30B相邻地设置。
[0027]更详细而言，配设区域30A设置于表面电极30的轴向上的大致中央。第1非配设区域30B为带状，在配设区域30A的轴向的两侧分别各配设一个。第2非配设区域30C为带状，第2非配设区域30C相对于各第1非配设区域30B，在与配设区域30A相反的一侧与第1非配设区域30B相邻地配设。像这样，第1非配设区域30B和第2非配设区域30C相对于表面电极30的配设区域30A在轴向上依次排列。
[0028]如图4所示，第1非配设区域30B的电阻比配设区域30A的电阻高。另外，第2非配设
区域30C的电阻比第1非配设区域30B的电阻低。更详细而言，第2非配设区域30C的电阻比配设区域30A的电阻低。配设区域30A、第1非配设区域30B、第2非配设区域30C中的电阻的差异能够通过适当的方法来实现。例如，在第1实施方式中，通过调整构成表面电极30的材料所包含的杂质的量使各区域中的材料的组成不同，从而使配设区域30A、第1非配设区域30B、第2非配设区域30C的各体积电阻率(每单位长度
·
单位截面面积的电阻值)不同。这样，由于体积电阻率的差异，各区域的电阻按第1非配设区域30B、配设区域30A、第2非配设区域30C的顺序降低。配设区域30A、第1非配设区域30B、以及第2非配设区域30C的各电阻均为载体12的电阻以下。
[0029]关于配设区域30A、第1非配设区域30B、第2非配设区域30C中的电阻的差异，除了体积电阻率的差异以外，还可以如以下那样设置。即，使表面电极30的配设区域30A、第1非配设区域30B以及第2非配设区域30C由单一的材料构成。并且，将沿载体12的径向的配设区域30A的横截面面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热式催化剂装置，具有：圆柱状的载体，担载有催化剂；表面电极，沿所述载体的轴向延伸并设置于所述载体的外周面；以及多个金属电极，在所述表面电极的表面上沿所述轴向排列地配设，所述表面电极具有配设多个金属电极的配设区域和没有配设所述金属电极的非配设区域，在所述配设区域中，所述多个所述金属电极在所述轴向上隔开间隔地配设，所述非配设区域在所述轴向上与所述配设区域相邻地设置，在所述表面电极中，所述非配设区域的电阻比所述配设区域的电阻高。2.根据权利要求1所述的电加热式催化剂装置，在将所述非配设区域设为了第1非配设区域时，所述表面电极还具有没有配设所述金属电极的第2非配设区域，所述第2非配设区域，在相对于所述第1非配设区域与所述配设区域相反的一侧，在所述轴向上排列地设置，在所述表面电极中，所述第2非配设区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：贞光贵裕，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：