马来酸酐萃取废水的回收处理方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种马来酸酐萃取废水的回收处理方法及系统。方法包括：对马来酸酐生产中溶剂萃取的萃余相废水进行蒸发浓缩，使蒸发出的含水蒸气的气相冷凝得到冷凝液，冷凝液作为萃取剂回到马来酸酐生产中的溶剂萃取工序替代脱离子水，浓缩有机相到余热氧化回收部分热量。本发明专利技术还提供了实现上述方法的系统。本发明专利技术可实现生产废水零排放，有效地降低了废水处理成本、去离子水成本；相较于生化法处理，本发明专利技术不仅解决了含马来酸酐萃取溶剂DBP废水难以生化处理的问题，同时也不产生有害难处理的废渣，通过蒸发、热值回收，处理效果稳定、高效、安全可靠，易于实现工业化，有很好的应用前景；多效蒸发大幅节约了蒸馏用蒸汽。多效蒸发大幅节约了蒸馏用蒸汽。多效蒸发大幅节约了蒸馏用蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
马来酸酐萃取废水的回收处理方法及系统


[0001]本专利技术涉及废水处理，具体涉及一种马来酸酐萃取废水的回收处理方法及系统。

技术介绍

[0002]目前马来酸酐(MAH)生产主要采用正丁烷氧化法，正丁烷经催化剂催化作用气相选择催化氧化生成马来酸酐。利用溶剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸收反应产物中的马来酸酐，然后从溶剂中汽提MAH得到产品马来酸酐。溶剂(DBP)经过离心萃取机利用水作萃取剂除去溶剂中的杂质，从而实现溶剂的回收利用。离心萃取机的萃余相废水中，含有DBP、马来酸、富马酸、丙烯酸、正丁醇等有机组分，COD约为30000mg/L、DBP含量约为800ppm(含量范围为<10％)，若直接排放，污染非常严重。此股含DBP废水目前工艺处理主要采用的是送入污水处理厂进行生化预处理后再进行生化好氧深度处理的方法(详见图1)。由于污水中的DBP难以生化分解，大量的DBP吸附在生化污泥中，导致生化系统中DBP日益积累，严重影响污水生化处理效果。另一方面生化系统清理出的DBP残渣属危险废弃物，难以处理。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为解决马来酸酐生产中溶剂萃取废水采用生化法难以处理的问题，本专利技术的目的之一是提供一种马来酸酐生产中溶剂萃取废水的回收处理方法，本专利技术的目的之二是提供一种马来酸酐生产中溶剂萃取废水的回收处理系统。
[0004]技术方案：本专利技术所述的马来酸酐生产中溶剂萃取废水的回收处理方法，包括：对马来酸酐生产中溶剂萃取的萃余相废水进行蒸发浓缩，使蒸发出的含水蒸气的气相冷凝得到冷凝液，冷凝液作为萃取剂回到马来酸酐生产中的溶剂萃取工序。冷凝液由于获取自萃取废水，不会对萃取产生影响，可以替代原溶剂萃取工序所使用的去离子水。经本方法获得的所述冷凝液不含DBP。
[0005]利用沸点差异，对萃余相废水进行蒸发浓缩，回收萃余相废水中的水，用于溶剂萃取工序，代替原本需要的去离子水循环使用，节约了能源，对废水的体积也实现了浓缩目的。蒸发浓缩的温度为80～100℃，压力为0.02～0.1MPaA。
[0006]本专利技术所述的溶剂萃取废水为正丁烷氧化法生产马来酸酐时，从溶剂中汽提MAH后，溶剂利用水作萃取剂萃取时的萃余相废水，萃余相废水为富含马来酸、富马酸、邻苯二甲酸和邻苯二甲酸二丁酯等混合性酸性废水，有机物含量为≤10％。
[0007]根据有机浓缩液的性质，对蒸发后余下的有机浓缩液进行热氧化处理回收热量。热氧化处理为燃烧，避免遗留残渣，还能够回收热量。
[0008]所述溶剂为邻苯二甲酸二丁酯。
[0009]所述蒸发为多效蒸发，多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发操作，可以大幅节约蒸发用的蒸汽。
[0010]所述萃余相废水与冷凝液预热换热后进行蒸发浓缩，所述冷凝液换热后回到马来酸酐生产中的溶剂萃取工序。一方面充分利用冷凝液的热量，另一方面降低冷凝液的温度，
以满足萃取的要求。
[0011]蒸发浓缩时，浓缩倍数为3.3～10。浓缩倍数＝浓缩前废水总质量
÷
浓缩后有机浓缩液总质量。
[0012]本专利技术还提供了一种马来酸酐生产中溶剂萃取废水的回收处理系统，包括：
[0013]蒸发冷凝装置，具有废水进口、冷凝液出口、浓缩液出口；
[0014]废水输入管线，与所述废水进口连接；
[0015]浓缩液输出管线，与所述浓缩液出口连接；
[0016]冷凝液输出管线，一端与所述冷凝液出口连接，另一端与马来酸酐生产中的溶剂萃取工序的萃取剂入口连接。
[0017]所述的马来酸酐生产中溶剂萃取废水的回收处理系统还包括与浓缩液输出管线出口连接的余热回收装置。
[0018]所述废水输入管线的管路设有预热换热器，冷凝液输出管线通过预热换热器的换热介质流路。
[0019]所述的蒸发冷凝装置包括：串联的蒸发器A、分离罐A、蒸发器B、分离罐B和冷凝器，蒸发器A与废水输入管线连接，分离罐A的气相出口与蒸发器B的换热介质入口连接，分离罐A的液相出口与蒸发器B的废水入口连接，蒸发器B的换热介质出口与冷凝液输出管线连接，蒸发器B的气液相两相废水出口与分离罐B连接，分离罐B的浓缩液出口与浓缩液输出管线连接，分离罐B的气相出口与冷凝器连接，冷凝器的液相出口与冷凝液输出管线连接。以上装置设置合理，能量充分利用，且可以达到良好的蒸发浓缩效果。
[0020]废水经废水输入管线进入蒸发器A进行蒸发，液相废水进一步进入蒸发器B进行蒸发浓缩；蒸发器A蒸发后的气相作为蒸发器B的热源，经换热冷却后自换热介质出口(即冷凝液出口)经冷凝液输出管线输出，蒸发器B蒸发的气相经冷凝后自冷凝液输出管线输出；分离罐A和分离罐B分别对应为蒸发器A、蒸发器B的气液两相废水进行气液分离。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术对马来酸酐生产中溶剂萃取废水进行蒸发浓缩，回收工艺凝液作为萃取剂，返回到马来酸酐生产工序中，代替去离子水循环使用，有机浓缩液进行热氧化处理回收热值以节约燃料，实现了生产废水零排放，有效的降低了废水处理成本、去离子水成本和余热回收装置燃料成本。
[0023]相较于生化法处理，本专利技术不产生有害难处理的废渣，通过蒸发、热值回收，处理效果稳定、高效、安全可靠，易于实现工业化，有很好的应用前景。
[0024]多效蒸发大幅节约了蒸馏用蒸汽。
[0025]浓缩倍数调节范围比较灵活达3.3～10，可适用不同工况。
附图说明
[0026]图1为现有污水处理工艺流程；
[0027]图2为本专利技术马来酸酐萃取废水的回收处理系统；
[0028]图3为一种具体的马来酸酐萃取废水的回收处理系统。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。
[0030]如图2，本专利技术马来酸酐生产中溶剂萃取废水的回收处理系统，包括：
[0031]蒸发冷凝装置，具有废水进口、冷凝液出口、浓缩液出口；
[0032]废水输入管线，一端与废水罐连接，另一端与所述废水进口连接；
[0033]浓缩液输出管线，一端与所述浓缩液出口连接，另一端与余热回收装置连接。
[0034]冷凝液输出管线，一端与所述冷凝液出口连接，另一端与萃取剂进料罐连接，该萃取剂进料罐用于向马来酸酐生产中的溶剂萃取工序输入萃取剂。
[0035]实施例1
[0036]如图3，本专利技术马来酸酐生产中溶剂萃取废水的回收处理系统，包括：废水罐1、预热换热器3、蒸发冷凝装置、废水输入管线、浓缩液输出管线、冷凝液输出管线、萃取剂进料罐6、余热回收装置14、缓冲罐10。
[0037]采用蒸发浓缩方式，蒸发冷凝装置包括：串联的蒸发器A4、分离罐A5、蒸发器B7、分离罐B8和冷凝器9，蒸发器A4为热虹吸再沸器，其壳程采用低压蒸汽加热，管程为废水。蒸发器A4的管程进口为废水进口，该废水进口通过废水输入管线与废水罐1连接，废水罐1内的废水通过废水输入管线经废水进口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马来酸酐生产中溶剂萃取废水的回收处理方法，其特征在于，包括：对马来酸酐生产中溶剂萃取的萃余相废水进行蒸发浓缩，使蒸发出的含水蒸气的气相冷凝得到冷凝液，冷凝液作为萃取剂回到马来酸酐生产中的溶剂萃取工序。2.根据权利要求1所述的马来酸酐生产中溶剂萃取废水的处理方法，其特征在于，对蒸发后余下的有机浓缩液进行热氧化处理回收热量。3.根据权利要求1所述的马来酸酐生产中溶剂萃取废水的回收处理方法，其特征在于，所述溶剂为邻苯二甲酸二丁酯。4.根据权利要求1所述的马来酸酐生产中溶剂萃取废水的回收处理方法，其特征在于，所述蒸发为多效蒸发。5.根据权利要求1所述的马来酸酐生产中溶剂萃取废水的回收处理方法，其特征在于，所述萃余相废水与冷凝液预热换热后进行蒸发浓缩，所述冷凝液换热后回到马来酸酐生产中的溶剂萃取工序。6.根据权利要求1所述的马来酸酐生产中溶剂萃取废水的回收处理方法，其特征在于，浓缩倍数为3.3～10。7.一种马来酸酐生产中溶剂萃取废水的回收处理系统，其特征在于，包括：蒸发冷凝装置，具有废水进口、冷凝液出口、浓缩液出口；废水输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓进，陈志明，杨如惠，刘焜，张威，缪建军，孙霄翔，
申请(专利权)人：中国石化仪征化纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：