一种含油废水蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含油废水蒸发器，包括循环泵、分离器、冷凝器、冷凝水罐和真空泵，循环泵与分离器之间连通有蒸汽加热器，分离器的顶端与冷凝器连通，冷凝器与冷凝水罐相通，冷凝水罐的顶端与真空泵连通，分离器包括相互交叉连通的横罐和竖罐，横罐内设置有喷淋管，喷淋管上设置有若干个喷淋嘴，喷淋管与蒸汽加热器的物料出口连通；竖罐的底端设置有废水出口和浓缩液出口，废水出口和循环泵的进料口之间通过物料进管连通；物料进管设置有物料进口。上述含油废水蒸发器结构合理，可以有效的将含油废水蒸发析晶。将含油废水蒸发析晶。将含油废水蒸发析晶。

【技术实现步骤摘要】
一种含油废水蒸发器


[0001]本技术涉及一种蒸发器，尤其是涉及一种含油废水蒸发器。

技术介绍

[0002]现有的蒸发结晶器中用于加热物料蒸发的蒸汽管道直接内置于分离器罐体内，位于蒸汽管道周围的物料已被加热，蒸汽管道上方的物料温度较低，已加热的物料自然上升，温度较低的物料下降到蒸汽管道周围，物料通过自循环不断循环蒸发浓缩，析出晶体。
[0003]但是当需要被蒸发的物料为含油废水时，由于油液始终漂浮于废水的上方，导致废水无法蒸发，水蒸气无法扩散至分离器罐体内，无法析出废水中的晶体。
[0004]因此，有必要对现有技术中的含油废水蒸发器进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种含油废水蒸发器，可以有效的将含油废水蒸发析晶。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种含油废水蒸发器，包括循环泵、分离器、冷凝器、冷凝水罐和真空泵，所述循环泵与所述分离器之间连通有蒸汽加热器，所述分离器的顶端与所述冷凝器连通，所述冷凝器与所述冷凝水罐相通，所述冷凝水罐的顶端与所述真空泵连通，所述分离器包括相互交叉连通的横罐和竖罐，所述横罐内设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有若干个喷淋嘴，所述喷淋管与所述蒸汽加热器的物料出口连通；所述竖罐的底端设置有废水出口和浓缩液出口，所述废水出口和所述循环泵的进料口之间通过物料进管连通；所述物料进管设置有物料进口。通过这样的设计，喷淋嘴将含油废水喷洒在空气中油液分离，废水极速闪蒸，达到含油废水蒸发析晶的目的；同时，喷淋的方式也可以对横罐内料液产生的泡沫起到抑制的作用。
[0007]优选的技术方案为，所述喷淋嘴大广角设置。通过这样的设计，使废水喷淋液可全方位覆盖分离器中的废水表面，从而更好的抑制蒸发过程中的泡沫产生。
[0008]优选的技术方案为，所述竖罐内设置有捕沫器，所述捕沫器位于所述横罐的上方。通过这样的设计，可以防止泡沫进入冷凝器中，有效的保证了蒸发出的水可以达到回用和零排放标准。
[0009]优选的技术方案为，所述竖罐内设置有冲洗器，所述冲洗器位于所述捕沫器的上方。通过这样的设计，当捕沫器被油液堵塞时，冲洗器可以对捕沫器进行冲洗疏通。
[0010]优选的技术方案为，还包括冷凝水泵，所述冷凝水泵与所述冷凝水罐的出水口连通。通过这样的设计，当需要时可以对冷凝水罐中的冷却水进行排放。
[0011]优选的技术方案为，所述出水口位于所述冷凝水罐的底端。通过这样的设计，可以使冷凝水罐中的冷却水排放彻底。
[0012]优选的技术方案为，还包括冷凝水泵，所述冷凝水泵的入水口与所述冷凝水罐的出水口连通，所述冷凝水泵的排水口设置有出水管道，所述出水管道上设置有排水开关阀，
所述排水开关阀与所述冷凝水泵之间的出水管道上连通有冲洗管道，所述冲洗管道与所述冲洗器连通，所述冲洗管道上设置有冲洗管开关阀。通过这样的设计，利用蒸发后的冷却水进行捕沫器冲洗，回收利用，达到节能减排的目的。
[0013]优选的技术方案为，所述浓缩液出口与出料泵连通。通过这样的设计，当分离器底部的浓缩液达到排出标准后，即可通过出料泵将浓缩液打出。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：本技术含油废水蒸发器结构合理，通过喷淋器将含油废水喷洒于分离器内的空气中，使油液分离，达到废水蒸发析晶的目的，同时废水喷淋液全方位覆盖分离器内的废水表面，抑制蒸发过程中的泡沫产生，保证了蒸发出的水可以达到回用和零排放标准。
附图说明
[0015]图1是本技术含油废水蒸发器实施例的结构示意图。
[0016]图中：1、循环泵；11、进料口；2、分离器；21、横罐；22、竖罐；23、喷淋管；24、喷淋嘴；25、废水出口；26、浓缩液出口；27、捕沫器；28、冲洗器；3、冷凝器；4、冷凝水罐；41、出水口；51、真空泵；52、出料泵；6、蒸汽加热器；61、物料出口；7、物料进管；71、物料进口；8、冷凝水泵；81、入水口；82、排水口；9、出水管道；91、排水开关阀；92、冲洗管道；93、冲洗管开关阀。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]“顶端”“底端”以分离器正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0019]如图1所示，实施例的含油废水蒸发器，包括循环泵1、分离器2、冷凝器3、冷凝水罐4和真空泵51，循环泵1与分离器2之间连通有蒸汽加热器6，分离器2的顶端与冷凝器3连通，冷凝器3与冷凝水罐4相通，冷凝水罐4的顶端与真空泵51连通，其特征在于，分离器2包括相互交叉连通的横罐21和竖罐22，横罐21内设置有喷淋管23，喷淋管23上设置有若干个喷淋嘴24，喷淋管23与蒸汽加热器6的物料出口61连通；竖罐22的底端设置有废水出口25和浓缩液出口26，废水出口25和循环泵1的进料口11之间通过物料进管7连通；物料进管7设置有物料进口71。
[0020]喷淋嘴24大广角设置。
[0021]竖罐22内设置有捕沫器27，捕沫器27位于横罐21的上方。
[0022]竖罐22内设置有冲洗器28，冲洗器28位于捕沫器27的上方。
[0023]还包括冷凝水泵8，冷凝水泵8与冷凝水罐4的出水口41连通。
[0024]出水口41位于冷凝水罐4的底端。
[0025]还包括冷凝水泵8，冷凝水泵8的入水口81与冷凝水罐4的出水口41连通，冷凝水泵
8的排水口82设置有出水管道9，出水管道9上设置有排水开关阀91，排水开关阀91与冷凝水泵8之间的出水管道9上连通有冲洗管道92，冲洗管道92与冲洗器28连通，冲洗管道92上设置有冲洗管开关阀93。
[0026]浓缩液出口26与出料泵52连通。
[0027]实施例的使用时，开启冷凝器3冷却循环水进出口阀，开启真空泵51使装置内压力低于大气压（负压）；含油废水在循环泵1的作用下通过蒸汽加热器6，在蒸汽加热器6内，外接蒸气液化放热，对含油废水进行加热。
[0028]加热后的含油废水通过循环泵1的推力进入分离器2内的喷淋管23，此时分离器2在真空泵51的作用下呈负压状态，大广角的喷淋嘴24喷淋出废水喷淋液，此时油液分离，受热的废水在分离器2内的压力迅速下降导致部分废水闪蒸；同时，废水喷淋液可全方位覆盖分离器2中废水的表面，从而抑制蒸发过程中的泡沫产生。
[0029]蒸发出的水蒸气经冷凝器3降温液化成冷凝水，冷凝水流入冷凝水罐4收集，冷凝水罐4中的冷凝水根据实际生产需求排出或流经冲洗管道92后通过冲洗器28对捕沫器27进行冲洗疏通。
[0030]未蒸发的含油废水落入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油废水蒸发器，包括循环泵（1）、分离器（2）、冷凝器（3）、冷凝水罐（4）和真空泵（51），所述循环泵（1）与所述分离器（2）之间连通有蒸汽加热器（6），所述分离器（2）的顶端与所述冷凝器（3）连通，所述冷凝器（3）与所述冷凝水罐（4）相通，所述冷凝水罐（4）的顶端与所述真空泵（51）连通，其特征在于，所述分离器（2）包括相互交叉连通的横罐（21）和竖罐（22），所述横罐（21）内设置有喷淋管（23），所述喷淋管（23）上设置有若干个喷淋嘴（24），所述喷淋管（23）与所述蒸汽加热器（6）的物料出口（61）连通；所述竖罐（22）的底端设置有废水出口（25）和浓缩液出口（26），所述废水出口（25）和所述循环泵（1）的进料口（11）之间通过物料进管（7）连通；所述物料进管（7）设置有物料进口（71）。2.根据权利要求1所述的含油废水蒸发器，其特征在于，所述喷淋嘴（24）大广角设置。3.根据权利要求1所述的含油废水蒸发器，其特征在于，所述竖罐（22）内设置有捕沫器（27），所述捕沫器（27）位于所述横罐（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继忠，
申请(专利权)人：江阴市江中设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：