本发明专利技术公开了一种钢铁冶炼用废料处理装置，包括底板、支撑腿，所述底板上端安装箱体，箱体内上部左右对称设置破碎辊，箱体内左右对称设置固定板，两固定板分别靠近箱体内壁一端安装转轴，固定板上端纵向安装若干个切割刀片，固定板下端安装斜板，固定板上方设置辊筒，辊筒外表面对应切割刀片的位置交叉安装环形刀片，辊筒前后两端对称安装传动杆，箱体前后两端对应传动杆的位置横向开设长方形孔，两传动杆分别穿过长方形孔，前侧传动杆前端安装齿轮，箱体前端安装齿条，齿条位于齿轮下方，后侧传动杆后端安装电机，箱体内壁左右对称安装升降辅助装置，本发明专利技术对钢铁废料粉碎效果好，能清除钢件表面的油污、泥沙等杂质。泥沙等杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼用废料处理装置
[0001]本专利技术涉及一种废料处理装置，具体是一种钢铁冶炼用废料处理装置。
技术介绍
[0002]铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金。铁基材料中应用最多的一类——碳钢和铸铁，就是一种工业铁碳合金材料。钢铁材料适用范围广阔的原因，首先在于可用的成分跨度大，从近于无碳的工业纯铁到含碳4％左右的铸铁，在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化；另外，还在于可采用各种热加工工艺，尤其金属热处理技术，大幅度地改变某一成分合金的组织和性能。
[0003]钢铁冶炼后会存留大量废料，需要对其进行处理，因此会用到一种废料处理装置，现有技术中废料处理装置破碎效果差，且不能对钢铁废料进行清理。因此，本领域技术人员提供了一种钢铁冶炼用废料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢铁冶炼用废料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢铁冶炼用废料处理装置，包括底板、支撑腿，所述底板下端左右对称安装四个支撑腿，且四个支撑腿分别分布在底板下端面四角处，底板上端安装箱体，箱体上端设置进料口，且进料口上端安装有盖子，箱体内上部左右对称设置破碎辊，且两破碎辊相啮合，箱体内左右对称设置固定板，且固定板位于破碎辊下方，两固定板分别靠近箱体内壁一端安装转轴，且转轴固定连接箱体内壁，固定板上端纵向安装若干个切割刀片，固定板下端安装斜板，固定板上方设置辊筒，辊筒外表面对应切割刀片的位置交叉安装环形刀片，且环形刀片和切割刀片相配合，辊筒前后两端对称安装传动杆，箱体前后两端对应传动杆的位置横向开设长方形孔，两传动杆分别穿过长方形孔，前侧传动杆前端安装齿轮，箱体前端安装齿条，齿条位于齿轮下方，且齿轮和齿条相啮合，后侧传动杆后端安装电机，电机前端上下对称安装滑杆，箱体后端对应滑杆的位置开设长方形槽，且滑杆与长方形槽滑动连接，箱体内壁左右对称安装升降辅助装置，且升降辅助装置分别位于斜板下方。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述升降辅助装置包括电动推杆、固定块、支撑杆、滚轮，电动推杆一端固定连接箱体内壁，电动推杆另一端固定连接固定块，固定块上端安装支撑杆，支撑杆上端设置滚轮，且滚轮与斜板下端面接触。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述箱体内下部安装管道，且管道位于升降辅助装置下方，管道下端安装若干个喷头，底板上端安装水箱，且水箱位于箱体右方，水箱左端安装连通管，且连通管一端连通箱体右端，箱体内右壁对应连通管的位置安装铁丝网框，且铁丝网框固定连接箱体内底部，连通管外表面套设阀门，水箱右端设置加水口，且加水口上端设置盖子，水箱内左右对称设置过滤板，过滤板上下两端对称设置滑轨，且滑轨分别固定连
接水箱内壁。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述底板上端设置水泵，水泵左端安装抽水管，且抽水管连通水箱右端，水泵右端安装输水管，且输水管连接管道右端，箱体后端下部和水箱后端均设置拉门，拉门左端上下对称安装合页，拉门后端右部设置把手。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]本专利技术对钢铁废料粉碎效果好，在钢铁废料进行破碎处理后，再对钢铁废料进行清洗，清除钢件表面的油污、泥沙等杂质，便于钢铁废料后期处理，同时清理钢铁废料的水可以循环使用，节省水资源。
附图说明
[0012]图1为一种钢铁冶炼用废料处理装置的结构示意图。
[0013]图2为一种钢铁冶炼用废料处理装置中箱体的结构示意图。
[0014]图3为一种钢铁冶炼用废料处理装置中辊筒的结构示意图。
[0015]图4为一种钢铁冶炼用废料处理装置中水箱的结构示意图。
[0016]图中：1、底板；11、支撑腿；2、箱体；21、进料口；22、长方形孔；23、长方形槽；3、破碎辊；4、辊筒；41、环形刀片；42、传动杆；43、齿轮；44、齿条；45、电机；46、滑杆；5、固定板；51、切割刀片；52、转轴；53、斜板； 6、升降辅助装置；61、电动推杆；62、固定块；63、支撑杆；64、滚轮；7、水箱；71、滑轨；72、过滤板；73、连通管；74、阀门；75、铁丝网框；76、加水口；8、水泵；81、抽水管；82、输水管；83、管道；84、喷头；9、拉门；91、合页；92、把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种钢铁冶炼用废料处理装置，包括底板1、支撑腿11，所述底板1下端左右对称安装四个支撑腿11，且四个支撑腿 11分别分布在底板1下端面四角处，底板1上端安装箱体2，箱体2上端设置进料口21，且进料口21上端安装有盖子，箱体2内上部左右对称设置破碎辊3，且两破碎辊3相啮合，箱体2内左右对称设置固定板5，且固定板5位于破碎辊 3下方，两固定板5分别靠近箱体2内壁一端安装转轴52，且转轴52固定连接箱体2内壁，固定板5上端纵向安装若干个切割刀片51，固定板5下端安装斜板53，固定板5上方设置辊筒4，辊筒4外表面对应切割刀片51的位置交叉安装环形刀片41，且环形刀片41和切割刀片51相配合，辊筒4前后两端对称安装传动杆42，箱体2前后两端对应传动杆42的位置横向开设长方形孔22，两传动杆42分别穿过长方形孔22，前侧传动杆42前端安装齿轮43，箱体2前端安装齿条44，齿条44位于齿轮43下方，且齿轮43和齿条44相啮合，后侧传动杆42后端安装电机45，电机45前端上下对称安装滑杆46，箱体2后端对应滑杆46的位置开设长方形槽23，且滑杆46与长方形槽23滑动连接，箱体2内壁左右对称安装升降辅助装置6，且升降辅助装置6分别位于斜板53下方；
[0019]所述升降辅助装置6包括电动推杆61、固定块62、支撑杆63、滚轮64，电动推杆61一
端固定连接箱体2内壁，电动推杆61另一端固定连接固定块62，固定块62上端安装支撑杆63，支撑杆63上端设置滚轮64，且滚轮64与斜板 53下端面接触；
[0020]所述箱体2内下部安装管道83，且管道83位于升降辅助装置6下方，管道 83下端安装若干个喷头84，底板1上端安装水箱7，且水箱7位于箱体2右方，水箱7左端安装连通管73，且连通管73一端连通箱体2右端，箱体2内右壁对应连通管73的位置安装铁丝网框75，且铁丝网框75固定连接箱体2内底部，连通管73外表面套设阀门74，水箱7右端设置加水口76，且加水口76上端设置盖子，水箱7内左右对称设置过滤板72，过滤板72上下两端对称设置滑轨71，且滑轨71分别固定连接水箱7内壁；
[0021]所述底板1上端设置水泵8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼用废料处理装置，包括底板(1)、支撑腿(11)，其特征在于，所述底板(1)上端安装箱体(2)，箱体(2)内上部左右对称设置破碎辊(3)，且两破碎辊(3)相啮合，箱体(2)内左右对称设置固定板(5)，且固定板(5)位于破碎辊(3)下方，两固定板(5)分别靠近箱体(2)内壁一端安装转轴(52)，且转轴(52)固定连接箱体(2)内壁，固定板(5)上端纵向安装若干个切割刀片(51)，固定板(5)下端安装斜板(53)，固定板(5)上方设置辊筒(4)，辊筒(4)外表面对应切割刀片(51)的位置交叉安装环形刀片(41)，且环形刀片(41)和切割刀片(51)相配合，辊筒(4)前后两端对称安装传动杆(42)，箱体(2)前后两端对应传动杆(42)的位置横向开设长方形孔(22)，两传动杆(42)分别穿过长方形孔(22)，前侧传动杆(42)前端安装齿轮(43)，箱体(2)前端安装齿条(44)，齿条(44)位于齿轮(43)下方，且齿轮(43)和齿条(44)相啮合，后侧传动杆(42)后端安装电机(45)，箱体(2)内壁左右对称安装升降辅助装置(6)，且升降辅助装置(6)分别位于斜板(53)下方；所述箱体(2)内下部安装管道(83)，且管道(83)位于升降辅助装置(6)下方，管道(83)下端安装若干个喷头(84)，底板(1)上端安装水箱(7)，且水箱(7)位于箱体(2)右方，水箱(7)左端安装连通管(73)，且连通管(73)一端连通箱体(2)右端，箱体(2)内右壁对应连通管(73)的位置安装铁丝网框(75)，且铁丝网框(75)固定连接箱体(2)内底部，连通管(73)外表面套设阀门(74)，水箱(7)内左右对称设置过滤板(72)，底板(1)上端设置水泵(8)，水泵(8)左端安装抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，陈华业，
申请(专利权)人：华林特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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