一种极片及极片涂布方法技术

本发明专利技术属于锂电池的生产制造技术领域，公开了一种极片及极片涂布方法。该极片包括本体，在本体上设置有两个平行间隔设置的边料区；中间料区，其设置于两个边料区之间并与边料区平行间隔设置，中间料区的数量为2N+1个，其中N为自然数；边料区和与其相邻的中间料区之间、相邻两个中间料区之间均设置有中间留白区，边料区和与其相邻本体的边缘之间设置有边留白区，中间留白区的宽度为L1，边留白区的宽度为L2，中间料区的宽度为L，边料区的宽度为L/2，其中10mm≤L1≤50mm，3mm≤L2≤6mm，30mm≤L≤600mm。该极片小极片留白的尺寸，减少辊压过程中极片褶皱的产生，提高极片良品率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种极片及极片涂布方法
本专利技术涉及锂电池的生产制造
，尤其涉及一种极片及极片涂布方法。
技术介绍
随着新能源的快速发展，当前锂电池因其绿色环保的优势已经应用到人们的日常生活中，特别是数码产品、汽车及储能行业当中。在锂电池生产过程中，涂布后极片结构较为蓬松，需要对极片按照特定的厚度进行辊压，以得到质地较为紧密的极片。随着对锂电池高容量的需求，极片的压实密度越来越大，在极片辊压过程中，中间留白的箔区和料区两者因受压后延展程度不同，使得箔区褶皱，严重影响后面工序的质量，从而导致极片焊接断裂等缺陷，严重影响电池的安全性。为了解决这个问题，目前主要采用以下几种方式：第一种，在极片辊压过程中，利用展平辊或者除皱辊进行除皱。由于在极片辊压过程中需要加入过多的辊，使极片容易产生新的褶皱；第二种，在极片进入辊压机主辊之前或之后，通过大张力对极片进行整体拉伸。但是随着辊压压实密度越来越大，大张力容易导致极片断带，影响生产效率和成品合格率；第三种，在极片的输送过程中，在过辊处人为粘贴特氟龙或胶带等，通过辊面的高低差来展平极片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片，包括本体，其特征在于，在所述本体上设置有：/n两个平行间隔设置的边料区(101)；/n中间料区(102)，其设置于两个所述边料区(101)之间并与所述边料区(101)平行间隔设置，所述中间料区(102)的数量为2N+1个，其中N为自然数；/n所述边料区(101)和与其相邻的所述中间料区(102)之间、相邻两个所述中间料区(102)之间均设置有中间留白区(103)，所述边料区(101)和与其相邻所述本体的边缘之间设置有边留白区(104)，所述中间留白区(103)的宽度为L1，所述边留白区(104)的宽度为L2，所述中间料区(102)的宽度为L，所述边料区(101)的宽度为L/2，其...

【技术特征摘要】
1.一种极片，包括本体，其特征在于，在所述本体上设置有：
两个平行间隔设置的边料区(101)；
中间料区(102)，其设置于两个所述边料区(101)之间并与所述边料区(101)平行间隔设置，所述中间料区(102)的数量为2N+1个，其中N为自然数；
所述边料区(101)和与其相邻的所述中间料区(102)之间、相邻两个所述中间料区(102)之间均设置有中间留白区(103)，所述边料区(101)和与其相邻所述本体的边缘之间设置有边留白区(104)，所述中间留白区(103)的宽度为L1，所述边留白区(104)的宽度为L2，所述中间料区(102)的宽度为L，所述边料区(101)的宽度为L/2，其中10mm≤L1≤50mm，3mm≤L2≤6mm，30mm≤L≤600mm。


2.一种极片涂布方法，其特征在于，采用极片涂布装置对权利要求1所述的极片进行涂布，所述极片涂布装置包括：
支撑辊，其用于承载所述极片；
料辊，其位于所述支撑辊的上方并与所述支撑辊正对设置，
垫片(1)，其设置于所述料辊的外壁上，所述垫片(1)包括基体(11)、边杆(12)及中间杆(13)，在所述基体(11)的两端分别设置有两个所述边杆(12)，所述中间杆(13)位于两个所述边杆(12)之间并垂直设置于所述基体(11)上，所述中间杆(13)的数量为2N+2个，其中N为自然数，所述极片的一侧能够抵接于所述支撑辊，另一侧能够分别抵接于所述料辊和所述垫片(1)，以在所述极片的本体上对应所述边杆(12)形成边留白区(104)，对应所述中间杆(13)形成中间留白区(103)，对应相邻两个所述中间杆(13)之间形成中间料区(102)，对应相邻所述中间杆(13)和所述边杆(12)之间形成边料区(101)。


3.根据权利要求2所述的极片涂布方...

【专利技术属性】
技术研发人员：马毅，孙晓辉，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32