排列紧密的LED灯珠料盒载带制造技术

排列紧密的LED灯珠料盒载带，包括：带体，所述带体用于提供承载主体；定位孔，所述定位孔成行设置在所述带体上，所述定位孔贯穿所述带体；料盒，所述料盒成行设置在所述带体上，所述料盒向所述带体同一表面凸出并形成盒腔，所述盒腔用于盛放LED灯珠，所述料盒底部具有通孔；所述料盒的数量为所述定位孔数量的两倍以上，一个所述定位孔至少与一个所述料盒位于同一列，所述行与所述列垂直；同一行中两个相邻所述定位孔的对称轴上至少包括一个所述料盒。所述LED灯珠料盒载带提高贴装效率，降价抛料率。

【技术实现步骤摘要】
排列紧密的LED灯珠料盒载带
本技术涉及LED封装领域，尤其涉及一种排列紧密的LED灯珠料盒载带。
技术介绍
随着信息化建设的飞速发展，信息可视化占据着十分重要的地位。而LED显示屏的出现使信息化发布更为高效迅速。LED显示屏中使用了大量LED灯。目前绝大多数LED灯或多或少地采用了低成本、高生产率的生产技术方案，其中，采用SMD(SurfaceMountedDevices)表面贴装器件的技术在LED灯封装得到发展普及。LED灯表面贴装器件生产过程中，LED灯珠排列料盒载带，是在形成LED表面贴装元器件所需的一种重要组件。现有的LED灯珠料盒载带如图1，包括带体10、定位孔11和料盒12，定位孔11设置在带体10上并贯穿带体10，料盒12设置在带体10上，并且形成向料盒12一侧突起的盒腔，料盒12底部具有通孔。现有技术下，定位孔11与料盒12是一一对应设置的，如图1所示。然而，这种现有LED灯珠排列的料盒载带，在使用时设备贴装取料行程长，导致贴装效率低，整盘包装灯珠数量少，换料频繁导致抛料率高等问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种排列紧密的LED灯珠料盒载带，包括：/n带体，所述带体用于提供承载主体；/n定位孔，所述定位孔成行设置在所述带体上，所述定位孔贯穿所述带体；/n料盒，所述料盒成行设置在所述带体上，所述料盒向所述带体同一表面凸出并形成盒腔，所述盒腔用于盛放LED灯珠，所述料盒底部具有通孔；/n其特征在于，所述料盒的数量为所述定位孔数量的两倍以上，一个所述定位孔至少与一个所述料盒位于同一列，所述行与所述列垂直；同一行中两个相邻所述定位孔的对称轴上至少包括一个所述料盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种排列紧密的LED灯珠料盒载带，包括：
带体，所述带体用于提供承载主体；
定位孔，所述定位孔成行设置在所述带体上，所述定位孔贯穿所述带体；
料盒，所述料盒成行设置在所述带体上，所述料盒向所述带体同一表面凸出并形成盒腔，所述盒腔用于盛放LED灯珠，所述料盒底部具有通孔；
其特征在于，所述料盒的数量为所述定位孔数量的两倍以上，一个所述定位孔至少与一个所述料盒位于同一列，所述行与所述列垂直；同一行中两个相邻所述定位孔的对称轴上至少包括一个所述料盒。


2.如权利要求1所述排列紧密的LED灯珠料盒载带，其特征在于，与所述定位孔位于同一列的各个所述料盒，位于第一行；两个相邻所述定位孔对称轴上的各个所述料盒，位于第二行，所述第一行和所述第二行为同一行。


3.如权利要求1所述排列紧密的LED灯珠料盒载带，其特征在于，与所述定位孔位于同一列的全部所述料盒，位于第一行；两个相邻所述定位孔对称轴上的各个所述料盒，位于第二行，所述第一行和所述第二行错开。


4.如权利要求3所述排列紧密的LED灯珠料盒载带，其特征在于，所述定位孔具有两行。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠能，周宗吉，
申请(专利权)人：厦门强力巨彩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35