一种电磁脱扣器制造技术

一种电磁脱扣器。其特征在于：所述铁芯组件一端与第二壁的内壁限位接触，另一端的外侧壁至少设有一个限位凸台，并通过限位凸台与第一壁的内壁限位接触，所述第一通孔边缘设置有供限位凸台通过的安装槽。其优点在于，组装装配时，可以先将线圈、静触头、磁轭进行焊接连接，然后再将铁芯组件依次穿过第一通孔、线圈、第二通孔，当限位凸台通过安装槽后，将铁芯组件转过一定角度，便可使磁轭的第一壁与第二壁固定夹紧铁芯组件，组装操作方便，安装结构牢固可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁脱扣器
本技术涉及断路器
,具体涉及一种电磁脱扣器。
技术介绍
电磁脱扣器是一种采用磁路保护的脱扣器，主要适用于各类型的断路器中。电磁脱扣器通常包括磁轭、铁芯组件、线圈、静触头，铁芯组件包括线圈骨架、静铁芯、动铁芯、弹簧、顶杆，磁轭通常呈U型，铁芯组件被固定限制在磁轭的两侧壁之间，线圈缠绕在铁芯组件外，静触头安装在磁轭上，线圈两端分别与接线板、静触头连接。通常电磁脱扣器在组装装配时，首先将线圈套设在铁芯组件外，然后将线圈与铁芯组件的组合体从侧边放置在磁轭上，并被限制在磁轭的两侧侧壁之间，最后再将线圈、静触头、磁轭进行焊接连接，但是这种结构铁芯组件与磁轭的连接并不可靠，甚至还需要进行焊接加固，而且最后才进行线圈的焊接，操作并不方便。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种电磁脱扣器。本技术所采用的技术方案：一种电磁脱扣器，包括磁轭、铁芯组件、线圈、静触头；所述磁轭呈“U”型结构，其包括第一壁、第二壁以及连接第一壁与第二壁的连接面，所述第一壁与第二壁上对应形成有第一通孔与第二通孔；所述铁芯组件安装在磁轭的第一通孔与第二通孔内，所述线圈绕设在铁芯组件外；所述铁芯组件一端与第二壁的内壁限位接触，另一端的外侧壁至少设有一个限位凸台，并通过限位凸台与第一壁的内壁限位接触，所述第一通孔边缘对应设置有供限位凸台通过的安装槽。所述限位凸台与第一壁接触配合的一侧设有导向斜面。所述铁芯组件一端的外侧壁还设有操作凸台，所述操作凸台位于第一壁的外侧。所述限位凸台设有两个。所述铁芯组件包括线圈骨架、静铁芯、动铁芯、弹簧、顶杆，所述静铁芯固定安装在线圈骨架的一端，所述动铁芯轴向滑动地设置在线圈骨架内，所述弹簧设置在静铁芯与动铁芯之间，驱使静铁芯与动铁芯相分离，所述顶杆穿过静铁芯、弹簧后与动铁芯连接。所述静铁芯一端与第二通孔相适配，且静铁芯与第二通孔配合一端的端部设有倒角。所述静铁芯外侧壁设有若干周向均布的凸齿，所述静铁芯一端插入线圈骨架，并通过凸齿与线圈骨架过盈固定。所述静触头与磁轭的第二壁固定连接，且所述静触头上端弯折与线圈的一端连接。本技术的有益效果是：采用以上方案，组装装配时，可以先将线圈、静触头、磁轭进行焊接连接，然后再将铁芯组件依次穿过第一通孔、线圈、第二通孔，当限位凸台通过安装槽后，将铁芯组件转过一定角度，便可使磁轭的第一壁与第二壁固定夹紧铁芯组件，组装操作方便，安装结构牢固可靠。附图说明图1为本技术实施例电磁脱扣器的结构示意图1。图2为本技术实施例电磁脱扣器的结构示意图2。图3为本技术实施例磁轭的结构示意图。图4为本技术实施例铁芯组件的结构示意图。图5为本技术实施例铁芯组件的剖视图。图6为本技术实施静铁芯的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图1-2所示，一种电磁脱扣器，包括磁轭1、铁芯组件2、线圈3、静触头4，所述铁芯组件2固定安装在磁轭1上，所述线圈3绕设在铁芯组件2外，且其两端分别与接线板、静触头4连接，所述静触头4固定安装在磁轭1的一端。如图3所示，所述磁轭1呈“U”型结构，其包括第一壁11、第二壁12以及连接第一壁11与第二壁12的连接面13，所述第一壁11与第二壁12上对应形成有第一通孔14与第二通孔15，所述第一通孔14边缘设置有安装槽16。如图4-5所示，所述铁芯组件2包括线圈骨架21、静铁芯22、动铁芯23、弹簧24、顶杆25，所述静铁芯22固定安装在线圈骨架21的一端，所述动铁芯23轴向滑动地设置在线圈骨架21内，所述弹簧24设置在静铁芯22与动铁芯23之间，驱使静铁芯22与动铁芯23相分离，所述顶杆25穿过静铁芯22、弹簧24后与动铁芯23连接，所述线圈骨架21远离静铁芯22一端的外侧壁形成有两个限位凸台211。其中，所述静铁芯22一端与第二通孔15相适配，其外侧壁设有若干周向均布的凸齿221，其通过凸齿221与线圈骨架21形成过盈固定，结构简单，安装牢固可靠。上述电磁脱扣器在组装装配时，首先将静触头4通过焊接或铆接的方式直接固定到磁轭1的第二壁12外侧壁上，接触可靠，连接稳定；然后将线圈3放置在磁轭的第一壁11与第二壁12之间，且线圈3一端与静触头4的上端弯折处焊接连接；再然后将铁芯组件2依次穿过第一通孔14、线圈3、第二通孔15，当限位凸台211通过安装槽16后，将铁芯组件2转过一定角度，使限位凸台211与安装槽16相错开，此时铁芯组件2中的静铁芯22对应穿入到第二通孔15内，并与第二壁12的内壁限位接触，限位凸台211则与第一壁11的内壁限位接触，便可使磁轭1的第一壁11与第二壁12固定夹紧铁芯组件2，不仅组装操作更加方便，而且第一壁11与第二壁12对铁芯组件2形成的夹紧效果，是的安装结构牢固可靠。进一步的，所述限位凸台211与第一壁11接触配合的一侧设有导向斜面213，在安装过程中，通过导向斜面213能够更加轻松的对铁芯组件2进行旋转操作。所述线圈骨架21一端的外侧壁还可以设置一个操作凸台212，所述操作凸台212位于第一壁11的外侧，在安装过程中，通过操作凸台212使得铁芯组件2能够更好地受力，旋转操作更加方便。所述静铁芯22与第二通孔15配合一端的端部形成倒角222，当安装铁芯组件2时能够更准确地闯入到第二通孔15内。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的技术思想并不仅限于此技术，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁脱扣器，包括磁轭（1）、铁芯组件（2）、线圈（3）、静触头（4）；所述磁轭（1）呈“U”型结构，其包括第一壁（11）、第二壁（12）以及连接第一壁（11）与第二壁（12）的连接面（13），所述第一壁（11）与第二壁（12）上对应形成有第一通孔（14）与第二通孔（15）；所述铁芯组件（2）安装在磁轭（1）的第一通孔（14）与第二通孔（15）内，所述线圈（3）绕设在铁芯组件（2）外；/n其特征在于：所述铁芯组件（2）一端与第二壁（12）的内壁限位接触，另一端的外侧壁至少设有一个限位凸台（211），并通过限位凸台（211）与第一壁（11）的内壁限位接触，所述第一通孔（14）边缘还设置有供限位凸台（211）通过的安装槽（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁脱扣器，包括磁轭（1）、铁芯组件（2）、线圈（3）、静触头（4）；所述磁轭（1）呈“U”型结构，其包括第一壁（11）、第二壁（12）以及连接第一壁（11）与第二壁（12）的连接面（13），所述第一壁（11）与第二壁（12）上对应形成有第一通孔（14）与第二通孔（15）；所述铁芯组件（2）安装在磁轭（1）的第一通孔（14）与第二通孔（15）内，所述线圈（3）绕设在铁芯组件（2）外；
其特征在于：所述铁芯组件（2）一端与第二壁（12）的内壁限位接触，另一端的外侧壁至少设有一个限位凸台（211），并通过限位凸台（211）与第一壁（11）的内壁限位接触，所述第一通孔（14）边缘还设置有供限位凸台（211）通过的安装槽（16）。


2.根据权利要求1所述的一种电磁脱扣器，其特征在于：所述限位凸台（211）与第一壁（11）接触配合的一侧设有导向斜面（213）。


3.根据权利要求1所述的一种电磁脱扣器，其特征在于：所述铁芯组件（2）一端的外侧壁还设有操作凸台（212），所述操作凸台（212）位于第一壁（11）的外侧。


4.根据权利要求1所述的一种电磁脱扣器，其特征在于：所述限位凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰云生，黄方计，陈彬，杨鑫，
申请(专利权)人：加西亚电子电器股份有限公司，上海巢安电气有限公司，鄱阳县加西亚电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33