一种新型的变频器电容制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的变频器电容，包括外壳本体和置于外壳本体内部的芯组；芯组包括采用3×5组合形式的15个芯子，相邻的两个芯子的同侧之间由汇流焊片焊接连接，每一个芯子由金属化薄膜卷绕成扁平形状，金属化薄膜包括聚丙烯基膜和金属化层，金属化层采用铝锌金属化的方式沉积在聚丙烯基膜上；外壳本体上固定有一对螺杆电极，第一多股铜芯软引线和第二多股铜芯软引线分别与第一中心焊点和第二中心焊点焊接连接，并分别穿过对应的螺杆电极后与螺杆电极的端部焊接连接。本实用新型专利技术能够满足在高温恶劣环境下工作，同时增强电容通过电流能力，提高耐电压能力，同时具有高频率、小体积、高可靠性的特点，保证了风电机组稳定可靠运行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的变频器电容
本技术涉及变频器
，特别是涉及一种新型的变频器电容。
技术介绍
变频器(Variable-frequencyDrive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。作为变频器直流滤波的电容器，主要承受的是来自电网整流后的低频纹波电流和来自逆变器部分的高频纹波电流。现有的变频器电容存在耐高温性差、耐电压可靠性差、容量大、体积大、使用寿命短的缺点，不利于风电机组的稳定可靠运行。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有变频器电容存在的耐高温性差、耐电压可靠性差、容量大、体积大、使用寿命短的技术问题，提供一种新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的变频器电容，其特征在于，包括外壳本体(1)和置于所述外壳本体(1)内部的芯组(2)；/n所述芯组(2)包括采用3×5组合形式的15个芯子(3)，相邻的两个所述芯子(3)的同侧之间由汇流焊片(4)焊接连接，每一个所述芯子(3)由金属化薄膜卷绕成扁平形状，且所述芯子(3)的两端设有喷金层(5)，所述金属化薄膜包括聚丙烯基膜(6)和金属化层(7)，所述金属化层(7)采用铝锌金属化的方式沉积在所述聚丙烯基膜(6)上，且所述金属化层(7)的一侧设有留边(8)，另一侧设有加厚边(9)；/n所述外壳本体(1)上固定有一对螺杆电极(10)，第一多股铜芯软引线(11)的一端与所述芯组(2)的第一中...

【技术特征摘要】
1.一种新型的变频器电容，其特征在于，包括外壳本体(1)和置于所述外壳本体(1)内部的芯组(2)；
所述芯组(2)包括采用3×5组合形式的15个芯子(3)，相邻的两个所述芯子(3)的同侧之间由汇流焊片(4)焊接连接，每一个所述芯子(3)由金属化薄膜卷绕成扁平形状，且所述芯子(3)的两端设有喷金层(5)，所述金属化薄膜包括聚丙烯基膜(6)和金属化层(7)，所述金属化层(7)采用铝锌金属化的方式沉积在所述聚丙烯基膜(6)上，且所述金属化层(7)的一侧设有留边(8)，另一侧设有加厚边(9)；
所述外壳本体(1)上固定有一对螺杆电极(10)，第一多股铜芯软引线(11)的一端与所述芯组(2)的第一中心焊点(12)焊接连接，所述第一多股铜芯软引线(11)穿过其中一个螺杆电极(10)后与对应的螺杆电极(10)的端部焊接连接，第二多股铜芯软引线(13)的一端与所述芯组(2)的第二中心焊点(14)焊接连接，所述第二多股铜芯软引线(13)穿过另一个螺杆电极(10)后与对应的螺杆电极(10)的端部焊接连接。


2.根据权利要求1所述的新型的变频器电容，其特征在于，
所述金属化层(7)的方阻为3.5±1Ω，所述加厚边(9)的方阻为1.5±0.5Ω。


3.根据权利要求1或2所述的新型的变频器电容，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：范宪国，杨帆，王越明，张宝庆，孙雷雷，矫彦双，
申请(专利权)人：扶余市成瑞风能有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22