一种主轴自动加脂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴自动加脂机构，涉及加脂装置技术领域，包括底板，底板的顶面设有安装槽，安装槽的内部转动连接有第一齿轮，第一齿轮的一端啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的底面通过转动杆连接有电机，第一齿轮的顶面设有主轴，电机通过第二齿轮和第一齿轮驱动主轴旋转，底板的顶面设有支撑架，支撑架的顶面设有用于加脂的喷头。本实用新型专利技术通过把主轴放置在第一齿轮的顶面，然后通过启动电机通过第一齿轮带动第二齿轮旋转，让第二齿轮带动顶面的主轴转动起来，然后再通过喷头对主轴进行加脂，让主轴加脂的更均匀，让工作效率能够更快。更快。更快。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴自动加脂机构


[0001]本技术涉及加脂装置
，特别是一种主轴自动加脂机构。

技术介绍

[0002]主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，其中风机主轴是传递转矩的部件，采用不锈钢材质，主轴的轴向偏移直接传递到齿轮箱的输入轴，在主轴的使用过程中，润滑是非常重要，轴承通常通过润滑油或润滑脂进行润滑，加注润滑脂是在主轴制造的最后一道工序进行；
[0003]目前的在风机主轴在加润滑脂时由于主轴的体型庞大让主轴不方便进行旋转使加脂的工作效率变慢，因此解决以上问题提供一种主轴自动加脂机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种主轴自动加脂机构，其针对主轴自动加脂机构而设计，该种主轴自动加脂机构结构解决了不便于对主轴进行旋转的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种主轴自动加脂机构，包括：
[0007]底板，所述底板的顶面设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底面通过转动杆连接有电机，所述第一齿轮的顶面设有主轴，所述电机通过第二齿轮和第一齿轮驱动主轴旋转；
[0008]所述底板的顶面设有支撑架，所述支撑架的顶面设有用于加脂的喷头。
[0009]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径。
[0010]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述第一齿轮的顶面设有连接槽，所述主轴的底端位于连接槽内，所述连接槽的两侧内壁均设有限位板，所述主轴的底端位于两个限位板之间。
[0011]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述限位板的一侧面固定有连接杆，所述连接杆的一端延伸至第一齿轮内，所述连接杆的末端顶面固定有螺杆，所述第一齿轮的两侧顶面设有滑槽，所述螺杆的顶端延伸至滑槽外，且螺杆的顶端设有相配套的螺母。
[0012]上述
技术实现思路
中，进一步的，支撑架的一侧面设有若干个支撑杆，所述支撑杆的一端固定有限位框，所述限位框套接在主轴外。
[0013]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述限位框为两个半圆框组成，且之间通过螺栓固定连接。
[0014]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述支撑架的顶面设有水箱，所述水箱的顶面设有注入口，所述水箱内设有水泵，所述水泵的一端通过连接管与喷头连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过把主轴放置在第一齿轮的顶面，然后通过启动电机通过第一齿轮
带动第二齿轮旋转，让第二齿轮带动顶面的主轴转动起来，然后再通过喷头对主轴进行加脂，让主轴加脂的更均匀，让工作效率能够更快。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构正视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的底板俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一齿轮正视剖面示意图；
[0020]图4为本技术的图2中A处放大示意图；
[0021]图5为本技术的水箱内部结构示意图。
[0022]图中，1
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底板，101
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安装槽，102
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第一齿轮，103
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连接槽，104
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限位板，105
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连接杆，106
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螺杆，107
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滑槽，108
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电机，2
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支撑架，201
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支撑杆，202
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限位框，203
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水箱，204
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注入口，205
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水泵，206
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喷头，3
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主轴。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]实施例：
[0025]请参照图1
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5，一种主轴3自动加脂装置包括底板1、支撑架2和主轴3；
[0026]底板1，底板1的顶面设有安装槽101，安装槽101的内部转动连接有第一齿轮102，第一齿轮102的一端啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的底面通过转动杆连接有电机108，第二齿轮的直径小于第一齿轮102的直径，第一齿轮102的顶面设有连接槽103，主轴3的底端位于连接槽103内，连接槽103的两侧内壁均设有限位板104，主轴3的底端位于两个限位板104之间，限位板104的一侧面固定有连接杆105，连接杆105的一端延伸至第一齿轮102内，连接杆105的末端顶面固定有螺杆106，第一齿轮102的两侧顶面设有滑槽107，螺杆106的顶端延伸至滑槽107外，且螺杆106的顶端设有相配套的螺母，首先将主轴3的底端放置在连接槽103内，然后工作人员移动螺杆106通过滑槽107移动，使螺杆106的底端通过连接杆105带动限位板104移动，让限位板104的一侧面将主轴3的底端固定住，然后旋转螺母将螺杆106锁定在滑槽107上，从而将主轴3固定住，接着启动电机108让第一齿轮102带动第二齿轮转动，让第二齿轮能够带动主轴3转动起来，由于第二齿轮的直径小于第一齿轮102的直径，使第一齿轮102转速度能够变慢。
[0027]支撑架2的一侧面设有若干个支撑杆201，支撑杆201的一端固定有限位框202，限位框202套接在主轴3外，限位框202为两个半圆框组成，且之间通过螺栓固定连接，在安装主轴3的同时通过螺栓带动限位框202安装在主轴3外，防止主轴3在转动时发生倒落。
[0028]支撑架2的顶面设有水箱203，水箱203的顶面设有注入口204，水箱203内设有水泵205，水泵205的一端通过连接管连接有喷头206，喷头206位于支撑架2的顶端底面，通过注入口204往水箱203内注入润滑脂，然后启动水泵205将水箱203内的润滑脂带入喷头206内
进行喷洒便于对主轴3进行加脂。
[0029]工作原理；该装置首先通过通过注入口204往水箱203内注入润滑脂，然后启动水泵205将水箱203内的润滑脂带入喷头206内进行喷洒便于对主轴3进行加脂，然后将主轴3的底端放置在连接槽103内，然后工作人员移动螺杆106通过滑槽107移动，使螺杆106的底端通过连接杆105带动限位板104移动，让限位板104的一侧面将主轴3的底端固定住，然后旋转螺母将螺杆106锁定在滑槽107上，从而将主轴3固定住，接着启动电机108让第一齿轮102带动第二齿轮转动，让第二齿轮能够带动主轴3转动起来，由于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴自动加脂机构，其特征在于，包括：底板，所述底板的顶面设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底面通过转动杆连接有电机，所述第一齿轮的顶面设有主轴，所述电机通过第二齿轮和第一齿轮驱动主轴旋转；所述底板的顶面设有支撑架，所述支撑架的顶面设有用于加脂的喷头。2.根据权利要求1所述的主轴自动加脂机构，其特征在于，所述第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径。3.根据权利要求1所述的主轴自动加脂机构，其特征在于，所述第一齿轮的顶面设有连接槽，所述主轴的底端位于连接槽内，所述连接槽的两侧内壁均设有限位板，所述主轴的底端位于两个限位板之间。4.根据权利要求3所述的主轴自动加脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫彦双，李聪，苏冬雨，
申请(专利权)人：扶余市成瑞风能有限公司，
类型：新型
国别省市：