本实用新型专利技术公开了一种混凝土强度检测装置，包括支撑架，还包括水平横梁、两个紧钉螺钉、导向筒、冲击锤、电动推杆锁杆、气管和气泵；所述水平横梁转动地安装于支撑架上并通过一个紧钉螺钉进行转动角度定位；所述导向筒转动地安装于水平横梁上并通过一个紧钉螺钉进行转动角度定位；所述冲击锤嵌于导向筒内并被安装于导向筒外侧的电动推杆锁杆卡扣；所述气管一端与导向筒顶端连通，另一端与气泵连通。其有益效果是：实现对混凝土全角度冲击检测和变锥度冲击，提高混凝土强度检测的广泛性，进一步较全面的混凝土强度信息，同时小巧轻便，便于携带。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土强度检测装置
本技术涉及混泥土强度检测工具
，具体涉及一种混凝土强度检测装置。
技术介绍
在对混泥土进行强度检测时，对其进行冲击强度检测是必不可少的一个环节，目前采用的冲击装置，其冲击锤固定一个方向对混凝土进行冲击，对混凝土的测试效果不是全面，可能造成混凝土中某些方向的空洞缺陷未被检测到，同时目前的冲击锤的头部锥度固定，对混凝土的测试范围有限。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前冲击锤对混凝土冲击角度固定和冲击锤头部锥度固定，使得混凝土检测存在局限性，目的在于提供一种混凝土强度检测装置，实现对混凝土全角度冲击检测和变锥度冲击，提高混凝土强度检测的广泛性，进一步较全面的混凝土强度信息。本技术通过下述技术方案实现：一种混凝土强度检测装置，包括支撑架，还包括水平横梁、两个紧钉螺钉、导向筒、冲击锤、电动推杆锁杆、气管和气泵；所述水平横梁转动地安装于支撑架上并通过一个紧钉螺钉进行转动角度定位；所述导向筒转动地安装于水平横梁上并通过一个紧钉螺钉进行转动角度定位；所述冲击锤嵌于导向筒内并被安装于导向筒外侧的电动推杆锁杆卡扣；所述气管一端与导向筒顶端连通，另一端与气泵连通。进一步地，所述导向筒设有气压空腔部、气管接头、密封腔部、导向部、安装轴和卡扣滑道；所述气压空腔部位于导向筒的上部，气压空腔部上端外部设有与气管相连通的气管接头；气压空腔部下端设有密封腔部；密封腔部下端设有导向部；导向部处设有安装轴和卡扣滑道。进一步地，所述气压空腔部的内径大于密封腔部的内径，密封腔部的内径小于导向部的内径。进一步地，所述冲击锤从下到上依次设有冲击部、卡槽部和密封端部；所述卡槽部直径小于冲击部和密封端部的直径；所述冲击锤的密封端部的直径等于导向筒的密封腔部的内径；所述冲击锤的冲击部的直径小于导向筒的导向部的内径。进一步地，所述冲击锤的卡槽部的高度大于电动推杆锁杆的锁杆端头直径。进一步地，所述密封腔部与导向部之间还设有圆锥环部。进一步地，所述的一种混凝土强度检测装置，还包括密封环，所述冲击锤还设有密封环槽，所述密封环嵌套于密封环槽内；所述密封环为塑胶材料制成。进一步地，所述的一种混凝土强度检测装置，还包括多个冲击套头；所述多个冲击套头的任意一个冲击套头的内径等于冲击锤的冲击部头部直径。进一步地，所述多个冲击套头的任意一个冲击套头的头部锥度与任意另一个冲击套头的头部锥度不相等。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：一种混凝土强度检测装置，实现对混凝土全角度冲击检测和变锥度冲击，提高混凝土强度检测的广泛性，进一步较全面的混凝土强度信息，同时小巧轻便，便于携带。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术局部装配剖视图。图3为本技术部件4剖视图。图4为本技术部件5结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-支撑架，2-水平横梁，3-紧钉螺钉，4-导向筒，41-气压空腔部，42-气管接头，43-密封腔部，44-导向部，45-安装轴，46-卡扣滑道；5-冲击锤，51-冲击部，52-卡槽部，53-密封端部，54-密封环槽，6-冲击套头，7-电动推杆锁杆，8-气管，9-气泵。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。在以下描述中，为了提供对本专利技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本专利技术。在其他实例中，为了避免混淆本专利技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本专利技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。实施例如图1~4所示，本技术一种混凝土强度检测装置，包括支撑架1，还包括水平横梁2、两个紧钉螺钉3、导向筒4、冲击锤5、电动推杆锁杆7、气管8和气泵9；所述水平横梁2转动地安装于支撑架1上并通过一个紧钉螺钉3进行转动角度定位；所述导向筒4转动地安装于水平横梁2上并通过一个紧钉螺钉3进行转动角度定位；所述冲击锤5嵌于导向筒4内并被安装于导向筒4外侧的电动推杆锁杆7卡扣；所述气管8一端与导向筒4顶端连通，另一端与气泵9连通。通过设计导向筒4与冲击锤5，并将其安装于水平横梁2和支撑架1上，使用时，即可通过调节水平横梁2的转动角度和导向筒4的转动角度，实现对混凝土的全方位冲击，提供其检车强度的全面性和广泛性，进一步较全面的混凝土强度信息，同时小巧轻便，便于携带。优选的，所述导向筒4设有气压空腔部41、气管接头42、密封腔部43、导向部44、安装轴45和卡扣滑道46；所述气压空腔部41位于导向筒4的上部，气压空腔部41上端外部设有与气管8相连通的气管接头42；气压空腔部41下端设有密封腔部43；密封腔部43下端设有导向部44；导向部44处设有安装轴45和卡扣滑道46。在导向筒4中通过设计气压空腔部41，增加压缩空气的体积，进一步提高了冲击能量，使得混凝土强度检测范围进一步增大。在一些实施例中，所述气压空腔部41的内径大于密封腔部43的内径，密封腔部43的内径小于导向部44的内径。将气压空腔部41的内径设计大于密封腔部43的内径，进一步增加气压空腔部41的容量，提高冲击能量。优选的，所述冲击锤5从下到上依次设有冲击部51、卡槽部52和密封端部53；所述卡槽部52直径小于冲击部51和密封端部53的直径；所述冲击锤5的密封端部53的直径等于导向筒4的密封腔部43的内径；所述冲击锤5的冲击部51的直径小于导向筒4的导向部44的内径。将冲击锤5的外形设计与导向筒4的内腔相匹配，提高气密性与导向性。...
【技术保护点】
1.一种混凝土强度检测装置，包括支撑架（1），其特征在于，还包括水平横梁（2）、两个紧钉螺钉（3）、导向筒（4）、冲击锤（5）、电动推杆锁杆（7）、气管（8）和气泵（9）；所述水平横梁（2）转动地安装于支撑架（1）上并通过一个紧钉螺钉（3）进行转动角度定位；所述导向筒（4）转动地安装于水平横梁（2）上并通过一个紧钉螺钉（3）进行转动角度定位；所述冲击锤（5）嵌于导向筒（4）内并被安装于导向筒（4）外侧的电动推杆锁杆（7）卡扣；所述气管（8）一端与导向筒（4）顶端连通，另一端与气泵（9）连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土强度检测装置，包括支撑架（1），其特征在于，还包括水平横梁（2）、两个紧钉螺钉（3）、导向筒（4）、冲击锤（5）、电动推杆锁杆（7）、气管（8）和气泵（9）；所述水平横梁（2）转动地安装于支撑架（1）上并通过一个紧钉螺钉（3）进行转动角度定位；所述导向筒（4）转动地安装于水平横梁（2）上并通过一个紧钉螺钉（3）进行转动角度定位；所述冲击锤（5）嵌于导向筒（4）内并被安装于导向筒（4）外侧的电动推杆锁杆（7）卡扣；所述气管（8）一端与导向筒（4）顶端连通，另一端与气泵（9）连通。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述导向筒（4）设有气压空腔部（41）、气管接头（42）、密封腔部（43）、导向部（44）、安装轴（45）和卡扣滑道（46）；所述气压空腔部（41）位于导向筒（4）的上部，气压空腔部（41）上端外部设有与气管（8）相连通的气管接头（42）；气压空腔部（41）下端设有密封腔部（43）；密封腔部（43）下端设有导向部（44）；导向部（44）处设有安装轴（45）和卡扣滑道（46）。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述气压空腔部（41）的内径大于密封腔部（43）的内径，密封腔部（43）的内径小于导向部（44）的内径。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊果，陈刚，李申果，
申请(专利权)人：四川绿建西宜建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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