一种用于定向钻穿越管道的补口防腐结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于定向钻穿越管道的补口防腐结构，包括管道本体、左端母管防腐层、母管防腐层和管道对接焊口，其特征在于，管道对接焊口外表面由里到外依次设置有：双组份无溶剂环氧涂料层、热收缩补口带层和环氧玻璃钢层。热收缩补口带层左右两端均搭接于左端母管防腐层与右端母管防腐层的外表面。环氧玻璃钢层两端均搭接于左端母管防腐层与右端母管防腐层的外表面。环氧玻璃钢层的左右两端外表面设置有钻穿越坡面。本实用新型专利技术结构简单，施工方便；防腐效果好且稳定，具有较高的粘结力与表面硬度，能有效减少穿越管道补口处的防腐层破损，减少了后期运行维护的工作量，降低了长距离油气输送管道的运行风险，大大提高了管道保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于定向钻穿越管道的补口防腐结构
本技术涉及管道防腐领域，尤其涉及一种用于定向钻穿越管道的补口防腐结构。
技术介绍
管道定向钻穿越目前广泛应用于油气长输送管道的施工工程中，其施工原理是：按照设计的轨迹，采用定向钻技术先钻一个导向孔，随后在钻杆端部接较大直径的扩孔钻头和较小直径的待敷设管道进行扩孔和管道回拖，深度一般在河流冲刷线以下16米。在完成穿越回拖管道时，由于管道防腐层与孔壁摩擦，造成管道防腐层的破损，尤其是在焊缝补口处的情况尤为严重。由于定向穿越施工完成后，管道将长期深埋于地下，且穿越处的土壤不可开挖，导致防腐层的破损无法修复，对管道的长期安全运行带来隐患。现有技术中，一般采用“补口带+牺牲套”的结构对补口进行防腐处理，但此种结构存在以下问题：补口处防腐结构的粘结力与表面硬度均较低，在定向穿越回拖施工中，极易出现补口处的防腐结构破坏破损，占到了整个回拖管道防腐层破损点总数的70％以上。最外层牺牲套为单侧设置，与母管搭接处形成与管道回拖方向一致的钻穿越坡面，因此对牺牲套的设置方向有一定的要求，不利于方便快速的施工。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种用于定向钻穿越管道的补口防腐结构。该口防腐结构具有较高的粘结力与表面硬度，在对焊口起到良好防腐效果的同时，防止管道在定向钻穿越施工过程中出现破损，导致补口防腐失效。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种用于定向钻穿越管道的补口防腐结构，包括管道本体、左端母管防腐层、右端母管防腐层和管道对接焊口，所述管道对接焊口外表面由里到外依次设置有：双组份无溶剂环氧涂料层、热收缩补口带层和环氧玻璃钢层。在一些较优的实施例中，所述热收缩补口带层左右两端分别搭接于所述左端母管防腐层与所述右端母管防腐层的外表面。在一些较优的实施例中，所述环氧玻璃钢层左右两端分别搭接于所述左端母管防腐层与所述右端母管防腐层的外表面。在一些较优的实施例中，所述环氧玻璃钢层的左右两端外表面设置有钻穿越坡面。在一些较优的实施例中，所述双组份无溶剂环氧涂料层的包覆厚度不小于500微米。在一些较优的实施例中，所述热收缩补口带层的材质为聚乙烯，且包覆厚度不小于2.7毫米。在一些较优的实施例中，所述环氧玻璃钢层的包覆厚度不小于1.6毫米。本技术的有益效果：1、本技术结构简单，施工方便；防腐效果好且稳定。2、本技术具有较高的粘结力与表面硬度，能有效减少穿越管道补口处的防腐层破损，减少了后期运行维护的工作量，降低了长距离油气输送管道的运行风险，大大提高了管道保护效果。附图说明图1为本技术的一种较优实施例的结构示意图；图中：1、管道本体；2、左端母管防腐层；3、右端母管防腐层；4、管道对接焊口；5、双组份无溶剂环氧涂料层；6、热收缩补口带层；7、环氧玻璃钢层；8、钻穿越坡面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术一种用于定向钻穿越管道的补口防腐结构，包括管道本体1、左端母管防腐层2、右端母管防腐层3和管道对接焊口4，其特征在于，所述管道对接焊口4外表面由里到外依次设置有：双组份无溶剂环氧涂料层5、热收缩补口带层6和环氧玻璃钢层7。其中，所述管道本体1通常由多节输送钢管焊接而成，管道本体外表面包覆有母管防护层，常用3PE防腐材料。两侧管道对接处的环形焊缝即为管道对接焊口4，在一种较优的实施例中，所述管道对接焊口4两侧的母管防护层接口呈坡面形状。本领域的技术人员可以知晓，为了方便两节管道本体1的焊接，在管道本体1的端部需剥离部分母管防护层，露出一段管道本体1的外表面，其剥离长度及管道本体1外表面裸露长度由施工技术人员现场确定，且本技术所述管道对接焊口4包括管道对接环形焊缝及裸露管道本体1外表面。进一步的，为了方便后续工艺的施工，焊接后的管道对接焊口4需进行进一步的打磨、清洗，使环形焊缝及管道本体1外表面无焊渣、锈迹或其他杂质。在一些较优事实施例中，所述双组份无溶剂环氧涂料层5的干膜包覆厚度不小于500微米，且不大于所述母管防腐层的厚度，从经济节约合理的角度出发，优选的，其干膜包覆厚度在500-700微米之间。应当理解的使，所述无溶剂环氧涂料是指不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，所述双组分是指成膜物质组分如环氧树脂、活性稀释剂、颜料等以及固化剂组分，在更为通俗的语言环境下，也可成为底漆和面漆。在一些较优的实施例中，所述双组份无溶剂环氧涂料层5的底漆混合体积比为1:4.5，面漆混合体积比为1:4.5，可以采用一底两面的施工方式，即一道底漆，两道面漆，底漆涂敷厚度为0.7～1.0mm，面漆涂覆厚度为2.0～2.3mm。优选的，可以仅在管道对接焊口4涂敷双组份无溶剂环氧涂料，不在母管防腐层上搭接。在一些较优事实施例中，所述热收缩补口带层6左右两端分别搭接于所述左端母管防腐层2与所述右端母管防腐层3的外表面，以使里层的所述双组份无溶剂环氧涂料层5被完全包覆，其单边搭接长度一般不小于100毫米。在一种较优的实施例中，所述热收缩补口带层6的材质为聚乙烯，且包覆厚度不小于2.7毫米。更进一步的是，所述环氧玻璃钢层7左右两端分别搭接于所述左端母管防腐层2与所述右端母管防腐层3的外表面，以使里层的所述热收缩补口带层6被完全包覆，其单边搭接长度一般不小于200毫米。在一些较优的实施例中，所述环氧玻璃钢层7的左右两端外表面设置有钻穿越坡面8，且干膜包覆厚度不小于1.6毫米。本领域技术人员应当理解，在左右两端均设置钻穿越坡面8是为了减少管道在钻穿越施工过程中的阻力，且不用区分管道的穿越方向。其中，所述环氧玻璃钢是指由环氧树脂基体和增强材料纤维及其织物通过二者之间的界面复合而成的低压成型材料。在一些较优的实施例中，可以采用“三布六油”的施工方式，即三层玻璃纤维布+六层环氧树脂基体的施工方式，具体为：一层环氧树脂基体+一层玻璃纤维布+两层环氧树脂基体+一层玻璃纤维布+两层环氧树脂基体+一层玻璃纤维布+一层环氧树脂基体。施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于定向钻穿越管道的补口防腐结构，包括管道本体(1)、左端母管防腐层(2)、右端母管防腐层(3)和管道对接焊口(4)，其特征在于，所述管道对接焊口(4)外表面由里到外依次设置有：双组份无溶剂环氧涂料层(5)、热收缩补口带层(6)和环氧玻璃钢层(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于定向钻穿越管道的补口防腐结构，包括管道本体(1)、左端母管防腐层(2)、右端母管防腐层(3)和管道对接焊口(4)，其特征在于，所述管道对接焊口(4)外表面由里到外依次设置有：双组份无溶剂环氧涂料层(5)、热收缩补口带层(6)和环氧玻璃钢层(7)。


2.如权利要求1所述的补口防腐结构，其特征在于：所述热收缩补口带层(6)左右两端分别搭接于所述左端母管防腐层(2)与所述右端母管防腐层(3)的外表面。


3.如权利要求1所述的补口防腐结构，其特征在于：所述环氧玻璃钢层(7)左右两端分别搭接于所述左端母管防腐层(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志超，李宇，付先福，尹夏林，曾洁瑶，孟迪，王坤，夏敏，岳三琪，黄成波，
申请(专利权)人：中石化重庆天然气管道有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50