一种热轧盘条表面氧化铁检测方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧盘条表面氧化铁检测方法，配置浓度为(0.1～0.15)g/100ml六次甲基四胺的盐酸溶液，并添加0.05～0.10g草酸/100ml溶液，用纯净水以1：2的体积比进行稀释，将配置的溶液装入玻璃容器中，连续截取一段长度100～150mm的样品A和10～20mm的样品B，并将样品A称重记为X1，将样品A放入带有腐蚀液的玻璃容器中，腐蚀20分钟后，取出，依次采用小苏打溶液、纯净水、无水酒精清洗；清洗完的样品A，放入干燥箱中烘干，烘干时间≥15分钟；之后进行称重，记为X2，最后计算：盘条表面氧化铁重量X＝(X1‑X2)/X2。本发明专利技术可以有效检测热轧盘条表面氧化铁的重量及氧化皮厚度，简便易操作，能够评估热轧盘条氧化皮是否满足机械剥壳或酸洗的特性，很好服务钢丝制品企业。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧盘条表面氧化铁检测方法
本专利技术属于金属材料
，涉及一种热轧盘条表面氧化铁检测方法。
技术介绍
盘条经粗轧、中轧、预精轧和精轧之后，进入斯太尔摩线进入冷却，盘条表面的氧化铁会逐步生成并增厚，对于盘条表面形成的氧化铁皮，既有好的方面也有不好的一面，表面完整的氧化铁可以保证盘条在储运过程中基体不至于被擦伤，起到一定的保护作用，但是表面的氧化铁与基体的物理化学性质有明显的不同，用户在加工盘条时必须予以去除，否则会造成模具损伤、模耗增加、钢丝表面划伤、镀层质量较差等问题。通常钢丝制品加工需要经过盘条→去除氧化皮→粗拉→中拉→细拉→镀层处理等工序，其中去除氧化皮较为广泛的方法为酸洗和机械剥离两种。酸洗就是采用酸与氧化铁的化学反应，使得氧化铁溶解于酸液中，从而去除氧化皮，机械剥离也称免酸洗方法，即利用氧化铁与基体的物化性质不同，与延展性较好的基体相比，氧化铁在常温下塑性低，延展性差，比较脆，可通过机械的方法将氧化皮去除。但是，如何测定热轧盘条氧化皮的重量，以及重量与厚度的关系，现有技术文献提及较少，通常采用拉伸、扭转等方法对氧化皮进行检测，或采用金相的方法对厚度进行测量，没有统一的方法。专利CN109827861A虽然可以对盘条表面氧化铁进行检测和评价，但该方法存在以下缺陷：1、热轧盘条氧化皮厚度薄或不易脱落时，难以评价和衡量；2、该方法评价氧化皮时，仅能测定剥离率以及掉落的氧化皮大小，无法明确得出氧化皮的具体重量和厚度。因此，现有专利技术涉及的检测和评定方法有很大的局限性，需要加大这方面的研究。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种热轧盘条表面氧化铁检测方法，采用腐蚀液将盘条表面氧化铁去除称重，并且结合氧化铁厚度，来准确评价盘条表面氧化铁的特性。为实现上述专利技术目的，本专利技术提出的一种热轧盘条表面氧化铁检测方法，包括以下步骤：1)取样：同一卷盘条上连续截取样品A和样品B，其中样品A长度为100～150mm，样品B长度为10～20mm，并将样品A称得的重量记为X1，单位为g；2)腐蚀液配置：配置浓度为(0.1～0.15)g/100ml六次甲基四胺的盐酸溶液，并添加0.05～0.10g草酸/100ml溶液，用纯净水以体积比为1：2进行稀释；3)将配置的溶液装入玻璃容器中，装入量需占玻璃容器体积的1/2以上；4)样品腐蚀：将样品A放入带有腐蚀液的玻璃容器中，腐蚀20～25min，每隔2～3min将溶液搅拌一次；5)样品清洗：将腐蚀后的样品A取出，依次采用小苏打溶液、纯净水、无水酒精清洗；6)样品烘干：清洗完的样品A，放入干燥箱中烘干，烘干时间≥15min；7)称重：将烘干的样品A进行称重，重量记为X2，单位为g；8)氧化铁厚度测量：将样品B进行冷镶，并进行打磨和抛光处理，采用金相显微镜观察样品横截面沿圆周3点、6点、9点和12点方向共4个位置的氧化皮厚度，取其平均值，单位为μm；9)计算：单位重量盘条的表面氧化铁重量(g/kg)，X＝(X1-X2)/(X2/1000)。进一步，所述的样品烘干过程中温度控制为80～150℃。进一步，所述的腐蚀时间，当盘条规格≤10mm时，腐蚀时间为20～22min，盘条规格＞10mm时，腐蚀时间为22～25min。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果在于：1)本专利技术采用的腐蚀液，可以有效地去除盘条表面氧化铁，对盘条基体损伤最小，且能够定量表征盘条表面氧化铁的重量，快捷方便，可以进行批量操作，简单易行；2)本专利技术将氧化铁厚度、重量有机结合起来，形成了盘条氧化皮适合酸洗还是机械剥壳的评价体系，可以指导盘条生产厂根据钢丝制品厂的需求进行工艺调整。具体实施方式以下具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步说明。实施例1采用高线轧制12mm规格的SWRH82B，任取一卷盘条头部，连续剪取长度110mm的样品A和18mm的样品B，并将长度110mm的样品称重记为107.7383g，盘条表面氧化皮完整，无脱落的问题；配置浓度为0.12g/100ml六次甲基四胺的盐酸溶液，并添加0.09g草酸/100ml溶液，用纯净水以1：2的体积进行稀释至2L的腐蚀液备用，将配置好的溶液装入长宽高分别为200mm×200mm×500mm的玻璃容器中，装入量需占容器体积的2/3以上；将A样放入带有腐蚀液的玻璃容器C中，腐蚀24分钟，每隔2分钟将溶液搅拌一次，腐蚀结束后，依次采用小苏打溶液、纯净水、无水酒精清洗，之后放于干燥箱中烘干，干燥箱温度为100℃，烘干时间15分钟；将烘干的样品A进行称重，记为107.4538g，可计算出盘条表面氧化铁重量X＝[(107.7383-107.4538)/107.4538]g/kg＝2.68g/kg。氧化皮厚度测量：将样品B进行冷镶，并进行打磨和抛光处理，采用金相显微镜观察样品横截面沿圆周3点、6点、9点和12点方向共4个位置的氧化皮厚度，分别为7μm、6μm、8μm、8μm，平均厚度为7.3μm；因此，对于该样品单位重量的盘条氧化铁重量为2.68g/kg、氧化皮厚度为7.3μm时，客户采购该盘条主要采用酸洗工艺去除氧化皮，去除效果比较好。实施例2采用高线轧制12.5mm规格的SWRH82B，任取一卷盘条头部，连续剪取长度100mm的样品A和20mm的样品B，并将长度100mm的样品称重记为107.0152g，盘条表面氧化皮完整，无脱落的问题；配置浓度为0.1g/100ml六次甲基四胺的盐酸溶液，并添加0.10g草酸/100ml溶液，用纯净水以1：2的体积进行稀释至2L的腐蚀液备用，将配置好的溶液装入长宽高分别为200mm×200mm×500mm的玻璃容器C中，装入量需占容器体积的3/4；将A样放入带有腐蚀液的玻璃容器C中，腐蚀25分钟，每隔2.5分钟将溶液搅拌一次，腐蚀结束后，依次采用小苏打溶液、纯净水、无水酒精清洗，之后放于干燥箱中烘干，干燥箱温度为110℃，烘干时间16分钟；将烘干的样品A进行称重，记为106.3726g，可计算出单位重量盘条表面氧化铁重量X＝[(107.0152-106.3726)/106.3726]g/kg＝6.04g/kg。氧化皮厚度测量：将样品B进行冷镶，并进行打磨和抛光处理，采用金相显微镜观察样品横截面沿圆周3点、6点、9点和12点方向共4个位置的氧化皮厚度，分别为12μm、13μm、12μm、14μm，平均厚度为13μm；因此，对于该样品单位重量的盘条氧化铁重量为6.04g/kg、氧化皮厚度为13μm时，客户采用机械剥壳工艺去除氧化皮，表面无残留。实施例3采用高线轧制5.0mm规格的C72DA，任取一卷盘条头部，连续剪取长度120mm的样品A和15mm的样品B，并将长度120mm的样品称重记为18.9432g，盘条表面氧化皮完整，无脱落的问题；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧盘条表面氧化铁检测方法，其特征在于：包含以下步骤：/n(1)取样：同一卷盘条上连续截取样品A和样品B，其中样品A长度为100～150mm，样品B长度为10～20mm，并将样品A称得的重量记为X1，单位为g；/n(2)腐蚀液配置：配置浓度为(0.1～0.15)g/100ml六次甲基四胺的盐酸溶液，并添加0.05～0.10g草酸/100ml溶液，用纯净水以体积比为1：2进行稀释；/n(3)将配置的溶液装入玻璃容器中，装入量需占玻璃容器体积的1/2以上；/n(4)样品腐蚀：将样品A放入带有腐蚀液的玻璃容器中，腐蚀20～25min，每隔2～3min将溶液搅拌一次；/n(5)样品清洗：将腐蚀后的样品A取出，依次采用小苏打溶液、纯净水、无水酒精清洗；/n(6)样品烘干：清洗完的样品A，放入干燥箱中烘干，烘干时间≥15min；/n(7)称重：将烘干的样品A进行称重，重量记为X2，单位为g；/n(8)氧化铁厚度测量：将样品B进行冷镶，并进行打磨和抛光处理，采用金相显微镜观察样品横截面沿圆周3点、6点、9点和12点方向共4个位置的氧化皮厚度，取其平均值，单位为μm；/n(9)计算：单位重量盘条的表面氧化铁重量(g/kg)，X＝(X1-X2)/(X2/1000)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热轧盘条表面氧化铁检测方法，其特征在于：包含以下步骤：
(1)取样：同一卷盘条上连续截取样品A和样品B，其中样品A长度为100～150mm，样品B长度为10～20mm，并将样品A称得的重量记为X1，单位为g；
(2)腐蚀液配置：配置浓度为(0.1～0.15)g/100ml六次甲基四胺的盐酸溶液，并添加0.05～0.10g草酸/100ml溶液，用纯净水以体积比为1：2进行稀释；
(3)将配置的溶液装入玻璃容器中，装入量需占玻璃容器体积的1/2以上；
(4)样品腐蚀：将样品A放入带有腐蚀液的玻璃容器中，腐蚀20～25min，每隔2～3min将溶液搅拌一次；
(5)样品清洗：将腐蚀后的样品A取出，依次采用小苏打溶液、纯净水、无水酒精清洗；
(6)样品烘干：清洗完的样品A，放入干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈奎，于学森，张宇，麻晗，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港荣盛特钢有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32