一种油井用自动清蜡梭制造技术

本实用新型专利技术涉及清蜡梭技术领域，具体为一种油井用自动清蜡梭，包括清蜡梭主体和挤压板，所述清蜡梭主体的上下两端外壁皆开设有开槽，所述开槽的内部横向固定安装有轴杆，所述轴杆的外壁套接有转板，所述转板的内部开设有孔洞，且孔洞的内部插设有连接杆，所述转板的顶端固定安装有挤压板，所述连接杆远离挤压板的一端活动安装有螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置有第一转环和螺纹杆，通过转动第一转环，可以带动螺纹杆进行升降，从而带动连接杆进行升降，可以使挤压板嵌入到清蜡梭主体的内部进行收纳，从而减小清蜡梭主体的占地面积，同时可以对挤压板进行防护，避免在存放时挤压板造成损伤的情况，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种油井用自动清蜡梭
本技术涉及清蜡梭
，具体为一种油井用自动清蜡梭。
技术介绍
自动机械梭式清蜡装置采用棘齿原理、步进运动方式自动运行，可在设定的井深范围内，通过抽油杆驱动以步进方式上下运动，刮除油管中的结蜡、结垢。该梭式清蜡装置由清蜡梭、上控制装置、下控制装置、安全保护器、补偿环、通径规六部分组成，可设定所需的清蜡井深范围，磁性保护器带有防蜡降粘的功能，并能防止异物落入井内并改善原油物理性能。但是现有的清蜡梭在存放时，两侧的闭合固定板处于外界，在存放的过程中，当发生碰撞时，容易造成损坏的情况，使用不便，因此亟需一种油井用自动清蜡梭来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油井用自动清蜡梭，以解决上述
技术介绍
中提出的在存放的过程中，当发生碰撞时，容易造成损坏的情况，使用不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油井用自动清蜡梭，包括清蜡梭主体和挤压板，所述清蜡梭主体的上下两端外壁皆开设有开槽，所述开槽的内部横向固定安装有轴杆，所述轴杆的外壁套接有转板，所述转板的内部开设有孔洞，且孔洞的内部插设有连接杆，所述转板的顶端固定安装有挤压板，所述连接杆远离挤压板的一端活动安装有螺纹杆，所述清蜡梭主体的中间位置处开设有槽，且槽的内部插设有第一转环，所述第一转环的内壁开设有齿轮，所述清蜡梭主体的内部设置有第二转环，且第二转环的外壁开设有第二凹槽，所述第二转环和第一转环之间设置有齿轮，所述齿轮的外壁齿块与分别嵌入到第一凹槽和第二凹槽的内部，所述齿轮的中间位置处开设有通孔，所述齿轮套接在螺纹杆的外壁。优选的，所述清蜡梭主体的内壁固定安装有固定环，且固定环的内部开设孔洞，所述螺纹杆插设在孔洞的内部。优选的，所述开槽的形状为椭圆形，所述第一转环的形状为圆形，所述第一转环的两侧贯穿开槽的外壁延伸至外界，且第一转环的外壁设置有斜槽。优选的，所述连接杆的底端固定安装有挡板，所述挡板位于转板的下方。优选的，所述齿轮设置有六组，所述清蜡梭主体两端的挤压板相互交错插设在齿轮的内部。优选的，所述固定环内部孔洞的内壁两侧皆固定安装有嵌块，所述螺纹杆的外壁两侧皆开设有嵌槽，所述嵌块插设在嵌槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该装置设置有第一转环和螺纹杆，通过转动第一转环，可以带动螺纹杆进行升降，从而带动连接杆进行升降，可以使挤压板嵌入到清蜡梭主体的内部进行收纳，从而减小清蜡梭主体的占地面积，同时可以对挤压板进行防护，避免在存放时挤压板造成损伤的情况，使用方便。2、该装置设置有转板，当转动第一转环使挤压板处于展开状态，随后继续转动第一转环，进而可以使挤压板带动转板发生转动，可以使连接杆嵌入到开槽的内部，使挤压板展开，进而可以方便将杆子插入到清蜡梭主体的内部，使安装更加方便。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构剖面示意图；图4为本技术图1中A的局部放大示意图。图中：1、清蜡梭主体；2、开槽；3、轴杆；4、转板；5、连接杆；6、挤压板；7、挡板；8、螺纹杆；9、第一转环；10、第一凹槽；11、齿轮；12、第二转环；13、第二凹槽；14、固定环；15、嵌块；16、嵌槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种油井用自动清蜡梭，包括清蜡梭主体1和挤压板6，清蜡梭主体1的上下两端外壁皆开设有开槽2，开槽2的内部横向固定安装有轴杆3，轴杆3的外壁套接有转板4，转板4的内部开设有孔洞，且孔洞的内部插设有连接杆5，转板4的顶端固定安装有挤压板6，连接杆5远离挤压板6的一端活动安装有螺纹杆8，清蜡梭主体1的中间位置处开设有槽，且槽的内部插设有第一转环9，第一转环9的内壁开设有齿轮11，清蜡梭主体1的内部设置有第二转环12，且第二转环12的外壁开设有第二凹槽13，第二转环12和第一转环9之间设置有齿轮11，齿轮11的外壁齿块与分别嵌入到第一凹槽10和第二凹槽13的内部，齿轮11的中间位置处开设有通孔，齿轮11套接在螺纹杆8的外壁，转动第一转环9，进而使第一转环9通过第一凹槽10带动齿轮11进行转动，同时螺纹杆8带动齿轮11无法进行周转，进而使齿轮11只能进行自转，随后通过螺纹结构带动螺纹杆8进行升降，可以使螺纹杆8带动连接杆5进行升降，随后连接杆5带动挤压板6进入到清蜡梭主体1的内部，可以对挤压板6进行防护，避免挤压板6受到碰撞造成损坏的情况，使用方便。进一步的，清蜡梭主体1的内壁固定安装有固定环14，且固定环14的内部开设孔洞，螺纹杆8插设在孔洞的内部，可以对螺纹杆8进行防护，使螺纹杆8升降的稳定性更好，避免螺纹杆8发生倾斜的情况，进而使螺纹杆8带动挤压板6升降的稳定性更好，使用方便。进一步的，开槽2的形状为椭圆形，第一转环9的形状为圆形，第一转环9的两侧贯穿开槽2的外壁延伸至外界，且第一转环9的外壁设置有斜槽，可以在增加第一转环9外壁的摩擦度，进而使第一转环9转动的效果更好，使用方便。进一步的，连接杆5的底端固定安装有挡板7，挡板7位于转板4的下方，当螺纹杆8带动连接杆5延伸至外界时，可以使螺纹杆8继续转动，随后螺纹杆8带动挡板7上升，随后挡板7带动转板4发生转动，可以使连接杆5嵌入到开槽2的内部，进而使挤压板6处于展开状态，可以方便杆子插入到清蜡梭主体1的内部，方便安装。进一步的，齿轮11设置有六组，清蜡梭主体1两端的挤压板6相互交错插设在齿轮11的内部，可以使两端的挤压板6升降的同时不会受到影响，使用方便。进一步的，固定环14内部孔洞的内壁两侧皆固定安装有嵌块15，螺纹杆8的外壁两侧皆开设有嵌槽16，嵌块15插设在嵌槽16的内部，可以进行一步使螺纹杆8滑动的稳定性更好，同时可以避免螺纹杆8发生自转的情况，操作简单，使用方便。工作原理：使用时，转动第一转环9，进而使第一转环9通过第一凹槽10带动齿轮11进行转动，同时螺纹杆8带动齿轮11无法进行周转，进而使齿轮11只能进行自转，随后通过螺纹结构带动螺纹杆8进行升降，可以使螺纹杆8带动连接杆5进行升降，随后连接杆5带动挤压板6进入到清蜡梭主体1的内部，可以对挤压板6进行防护，避免挤压板6受到碰撞造成损坏的情况，使用方便。当螺纹杆8带动连接杆5延伸至外界时，可以使螺纹杆8继续转动，随后螺纹杆8带动挡板7上升，随后挡板7带动转板4发生转动，可以使连接杆5嵌入到开槽2的内部，进而使挤压板6处于展开状态，可以方便杆子插入到清蜡梭主体1的内部，方便安装，以上为本方案全部的工作原理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油井用自动清蜡梭，包括清蜡梭主体(1)和挤压板(6)，其特征在于：所述清蜡梭主体(1)的上下两端外壁皆开设有开槽(2)，所述开槽(2)的内部横向固定安装有轴杆(3)，所述轴杆(3)的外壁套接有转板(4)，所述转板(4)的内部开设有孔洞，且孔洞的内部插设有连接杆(5)，所述转板(4)的顶端固定安装有挤压板(6)，所述连接杆(5)远离挤压板(6)的一端活动安装有螺纹杆(8)，所述清蜡梭主体(1)的中间位置处开设有槽，且槽的内部插设有第一转环(9)，所述第一转环(9)的内壁开设有齿轮(11)，所述清蜡梭主体(1)的内部设置有第二转环(12)，且第二转环(12)的外壁开设有第二凹槽(13)，所述第二转环(12)和第一转环(9)之间设置有齿轮(11)，所述齿轮(11)的外壁齿块与分别嵌入到第一凹槽(10)和第二凹槽(13)的内部，所述齿轮(11)的中间位置处开设有通孔，所述齿轮(11)套接在螺纹杆(8)的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种油井用自动清蜡梭，包括清蜡梭主体(1)和挤压板(6)，其特征在于：所述清蜡梭主体(1)的上下两端外壁皆开设有开槽(2)，所述开槽(2)的内部横向固定安装有轴杆(3)，所述轴杆(3)的外壁套接有转板(4)，所述转板(4)的内部开设有孔洞，且孔洞的内部插设有连接杆(5)，所述转板(4)的顶端固定安装有挤压板(6)，所述连接杆(5)远离挤压板(6)的一端活动安装有螺纹杆(8)，所述清蜡梭主体(1)的中间位置处开设有槽，且槽的内部插设有第一转环(9)，所述第一转环(9)的内壁开设有齿轮(11)，所述清蜡梭主体(1)的内部设置有第二转环(12)，且第二转环(12)的外壁开设有第二凹槽(13)，所述第二转环(12)和第一转环(9)之间设置有齿轮(11)，所述齿轮(11)的外壁齿块与分别嵌入到第一凹槽(10)和第二凹槽(13)的内部，所述齿轮(11)的中间位置处开设有通孔，所述齿轮(11)套接在螺纹杆(8)的外壁。


2.根据权利要求1所述的一种油井用自动清蜡梭，其特征在于：所述清蜡梭主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：沈阳天汇电气有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21