一种大跨度直立锁边铝镁锰板金属屋面结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大跨度直立锁边铝镁锰板金属屋面结构，包括檩条和彩钢板，所述彩钢板横向摊铺于所述檩条顶部，所述彩钢板上方横向排列有三组屋面板，且相邻所述屋面板下方设置有两组支撑所述屋面板的固定支座，所述固定支座包括设置于所述彩钢板顶面的底座，所述底座顶部中心竖向设置有支板，所述支板顶部固定有纵向延伸的梅花头。有益效果在于：本实用新型专利技术通过卡接式锁边结构对屋面板接缝处进行连接，无需通过螺钉穿透屋面板进行安装，在温度变化下整个屋面板系统可自由伸缩，避免了由于温度变化导致屋面板热胀冷缩引起的咬合缝错位问题，从而避免产生屋面渗漏，延长金属屋面结构寿命，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度直立锁边铝镁锰板金属屋面结构
本技术涉及大跨度金属屋面领域，具体涉及一种大跨度直立锁边铝镁锰板金属屋面结构。
技术介绍
随着国家经济的发展，大型公共建设项目的设计兴建，市场对高品质的屋面建材和技术系统产生了极大的需要，铝镁锰板等高级金属屋面系统技术与材料的应用改变了目前国内金属屋顶材料供应局限于彩色涂层钢板限制的状况。传统屋面多是彩钢结构、钢筋水泥结构等，这些屋面在使用一段时间后，很容易出现漏水、热胀冷缩应力损坏、抗风力弱、不耐腐蚀等，铝镁锰金属屋面能很好的解决这些问题。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：铝镁锰板金属屋面系统虽然自身特点较多，但由于施工、设计及使用不当等因素，其在应用中也存在锁边接缝处揭开、漏水以及胀缩问题，造成铝镁锰板金属屋面结构损坏，影响建筑使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大跨度直立锁边铝镁锰板金属屋面结构，通过卡接式锁边结构对屋面板接缝处进行连接，无需通过螺钉穿透屋面板进行安装，在温度变化下整个屋面板系统可自由伸缩，避免了由于温度变化导致屋面板热胀冷缩引起的咬合缝错位问题，从而避免产生屋面渗漏，延长金属屋面结构寿命，实用性强，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种大跨度直立锁边铝镁锰板金属屋面结构，包括檩条和彩钢板，所述彩钢板横向摊铺于所述檩条顶部，所述彩钢板上方横向排列有三组屋面板，且相邻所述屋面板下方设置有两组支撑所述屋面板的固定支座；所述固定支座包括设置于所述彩钢板顶面的底座，所述底座顶部中心竖向设置有支板，所述支板顶部固定有纵向延伸的梅花头，所述屋面板一侧设置有贴合所述梅花头外壁的公肋，且所述屋面板另一侧设置有母肋，所述母肋扣合于另一组所述屋面板的所述公肋外侧。采用上述一种大跨度直立锁边铝镁锰板金属屋面结构，需要对屋面板进行安装时，将所述彩钢板固定于所述檩条顶部，而后向彩钢板顶面铺设无纺布层，通过螺栓贯穿无纺布层以将所述固定支座安装于所述彩钢板顶面，而后将屋面板的所述公肋扣合于所述固定支座的所述梅花头外侧，之后将相邻屋面板的母肋卡紧于所述梅花头外侧的公肋上，而后通过电动锁口咬边机将屋面板的边沿锁紧扣合于所述梅花头外侧，以上述步骤操作，依次在彩钢板顶面铺设多片拼接式连接的屋面板，实现铝镁锰板屋面的安装过程。作为优选，所述梅花头为一截面为六边形的条状结构，且所述梅花头与所述支板通过焊接固定，所述支板配合所述底座共同组成一倒置T形结构。作为优选，所述屋面板为铝镁锰合金板材质，且所述屋面板中部两侧均向上凸起形成加固肋。作为优选，所述固定支座两侧的所述彩钢板上方均设置有填充层，且所述填充层为玻璃丝棉材质或挤塑泡沫板材质。作为优选，所述填充层顶面覆盖有拔热铝箔，且所述拔热铝箔顶面与所述屋面板底部相贴紧，所述填充层底部设置有无纺布层，所述无纺布层粘接固定于所述彩钢板顶面。作为优选，所述底座顶部两侧均设置有L形限位耳，所述限位耳外侧与所述填充层侧壁相贴紧，且所述限位耳与所述填充层通过结构胶粘接固定。有益效果在于：本技术通过卡接式锁边结构对屋面板接缝处进行连接，无需通过螺钉穿透屋面板进行安装，在温度变化下整个屋面板系统可自由伸缩，避免了由于温度变化导致屋面板热胀冷缩引起的咬合缝错位问题，从而避免产生屋面渗漏，延长金属屋面结构寿命，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构图；图2是本技术屋面板的主视结构图；图3是本技术的内部结构图。附图标记说明如下：1、檩条；2、彩钢板；3、固定支座；301、底座；302、支板；303、梅花头；304、限位耳；4、屋面板；401、公肋；402、母肋；403、加固肋；5、填充层；6、拔热铝箔；7、无纺布层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种大跨度直立锁边铝镁锰板金属屋面结构，包括檩条1和彩钢板2，彩钢板2横向摊铺于檩条1顶部，彩钢板2上方横向排列有三组屋面板4，且相邻屋面板4下方设置有两组支撑屋面板4的固定支座3。固定支座3包括设置于彩钢板2顶面的底座301，底座301顶部中心竖向设置有支板302，支板302顶部固定有纵向延伸的梅花头303，屋面板4一侧设置有贴合梅花头303外壁的公肋401，且屋面板4另一侧设置有母肋402，母肋402扣合于另一组屋面板4的公肋401外侧，以通过公肋401配合母肋402卡紧实现相邻屋面板4接缝处的连接密封。作为可选的实施方式，梅花头303为一截面为六边形的条状结构，且梅花头303与支板302通过焊接固定，支板302配合底座301共同组成一倒置T形结构，屋面板4为铝镁锰合金板材质，且屋面板4中部两侧均向上凸起形成加固肋403，固定支座3两侧的彩钢板2上方均设置有填充层5，且填充层5为玻璃丝棉材质或挤塑泡沫板材质，该填充层5优选为挤塑泡沫板材质，填充层5顶面覆盖有拔热铝箔6，且拔热铝箔6顶面与屋面板4底部相贴紧，填充层5底部设置有无纺布层7，无纺布层7粘接固定于彩钢板2顶面，底座301顶部两侧均设置有L形限位耳304，限位耳304外侧与填充层5侧壁相贴紧，且限位耳304与填充层5通过结构胶粘接固定，以通过限位耳304对填充层5进行定位，提高屋面结构的稳定性。采用上述结构，需要对屋面板4进行安装时，将彩钢板2固定于檩条1顶部，而后向彩钢板2顶面铺设无纺布层7，通过螺栓贯穿无纺布层7以将固定支座3安装于彩钢板2顶面，而后将屋面板4的公肋401扣合于固定支座3的梅花头303外侧，之后将相邻屋面板4的母肋402卡紧于梅花头303外侧的公肋401上，而后通过电动锁口咬边机将屋面板4的边沿锁紧扣合于梅花头303外侧，以上述步骤操作，依次在彩钢板2顶面铺设多片拼接式连接的屋面板4，实现铝镁锰板屋面的安装过程；通过卡接式锁边结构对屋面板4接缝处进行连接，无需通过螺钉穿透屋面板4进行安装，在温度变化下整个屋面板4系统可自由伸缩，避免了由于温度变化导致屋面板4热胀冷缩引起的咬合缝错位问题，从而避免产生屋面渗漏，延长金属屋面结构寿命，实用性强。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大跨度直立锁边铝镁锰板金属屋面结构，其特征在于：包括檩条（1）和彩钢板（2），所述彩钢板（2）横向摊铺于所述檩条（1）顶部，所述彩钢板（2）上方横向排列有三组屋面板（4），且相邻所述屋面板（4）下方设置有两组支撑所述屋面板（4）的固定支座（3）；/n所述固定支座（3）包括设置于所述彩钢板（2）顶面的底座（301），所述底座（301）顶部中心竖向设置有支板（302），所述支板（302）顶部固定有纵向延伸的梅花头（303），所述屋面板（4）一侧设置有贴合所述梅花头（303）外壁的公肋（401），且所述屋面板（4）另一侧设置有母肋（402），所述母肋（402）扣合于另一组所述屋面板（4）的所述公肋（401）外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种大跨度直立锁边铝镁锰板金属屋面结构，其特征在于：包括檩条（1）和彩钢板（2），所述彩钢板（2）横向摊铺于所述檩条（1）顶部，所述彩钢板（2）上方横向排列有三组屋面板（4），且相邻所述屋面板（4）下方设置有两组支撑所述屋面板（4）的固定支座（3）；
所述固定支座（3）包括设置于所述彩钢板（2）顶面的底座（301），所述底座（301）顶部中心竖向设置有支板（302），所述支板（302）顶部固定有纵向延伸的梅花头（303），所述屋面板（4）一侧设置有贴合所述梅花头（303）外壁的公肋（401），且所述屋面板（4）另一侧设置有母肋（402），所述母肋（402）扣合于另一组所述屋面板（4）的所述公肋（401）外侧。


2.根据权利要求1所述一种大跨度直立锁边铝镁锰板金属屋面结构，其特征在于：所述梅花头（303）为一截面为六边形的条状结构，且所述梅花头（303）与所述支板（302）通过焊接固定，所述支板（302）配合所述底座（301）共同组成一倒置T形结构。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家峰，张春杰，李梅交，孙喆，蔡克克，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41