【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产用浸油装置
本技术涉及化纤生产
,具体为一种化纤生产用浸油装置。
技术介绍
在企业进行化纤生产过程中,对生产的化纤丝料进行浸油处理是一道非常关键的工序,它可以使化纤柔韧性和柔软度都得到增强,有利于提高化纤布料的质量。现有技术中的化纤浸油装置尚不成熟,如公开号CN208917487U、名称为一种浸油均匀的化纤生产用浸油箱,其通过多根绕线辊的缠绕作用,可以使得化纤丝料均匀的从浸油箱中穿过,从而完成浸油工序。但是经使用发现,其每次只能够使一组丝料得到浸油,即浸油效率低下,无法同时完成大量丝料的浸油工作,无法提高企业的生产效率,为此,我们提出了一种化纤生产用浸油装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化纤生产用浸油装置,可以同时完成大量化纤丝料的浸油工作,用以提高企业的生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种化纤生产用浸油装置,包括浸油箱和设置在浸油箱内部顶侧的盖板,所述盖板的底面均匀设置有多块浸油板,盖板的顶面前后两侧分别开设有用于 ...
【技术保护点】
1.一种化纤生产用浸油装置,包括浸油箱(1)和设置在浸油箱(1)内部顶侧的盖板(2),其特征在于:所述盖板(2)的底面均匀设置有多块浸油板(6),盖板(2)的顶面前后两侧分别开设有用于进料的进料孔(3)和用于出料的出料孔(4),所述进料孔(3)和出料孔(4)的数量均与浸油板(6)的数量相对应,且进料孔(3)和出料孔(4)均位于相邻的两块浸油板(6)之间,所述浸油板(6)的表面均设有用于缠绕化纤丝料的绕线轮组(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种化纤生产用浸油装置,包括浸油箱(1)和设置在浸油箱(1)内部顶侧的盖板(2),其特征在于:所述盖板(2)的底面均匀设置有多块浸油板(6),盖板(2)的顶面前后两侧分别开设有用于进料的进料孔(3)和用于出料的出料孔(4),所述进料孔(3)和出料孔(4)的数量均与浸油板(6)的数量相对应,且进料孔(3)和出料孔(4)均位于相邻的两块浸油板(6)之间,所述浸油板(6)的表面均设有用于缠绕化纤丝料的绕线轮组(7)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用浸油装置,其特征在于:所述绕线轮组(7)是由三根独立的辊轴组成,且其中两根辊轴分别转动连接在浸油板(6)的底部两侧,另一根辊轴转动连接在浸油板(6)的顶部中段。
3.根据权利要求1所述的一种化纤生产用浸油装置,其特征在于:所述浸油箱(1)的外壁一侧设有用于过滤油液杂质的滤箱(9),所述滤箱(9)的顶端设有抽油泵(10),滤箱(9)的外部一侧贯穿设有供油管(11),所述抽油泵(10)的进油口贯穿至浸油箱(1)的内部,抽油泵(10)的出油口贯穿至滤箱(9)内,所述供油管(11)远离滤箱(9...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡镓宇,
申请(专利权)人:江苏宝中丽纤维科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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