【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热弯挤压成型装置
本技术涉及玻璃加工装置
,具体为一种玻璃热弯挤压成型装置。
技术介绍
热弯玻璃相较于普通的平板玻璃可应用于更多的
,且以其流畅的线条打破平板玻璃的僵直性,光线折射度亦更佳,其生产过程中玻璃的加热挤压成型尤为重要,现急需一种优秀的挤压装置以提升玻璃生产效率。在实现本技术的过程中,专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:(1)传统的玻璃热弯挤压成型装置挤压出缺乏备限位功能,压板固定不牢,在挤压时易卸力,影响挤压质量;(2)传统的玻璃热弯挤压成型装置不具备导向功能,不便于玻璃板的滑入与滑出;(3)传统的玻璃热弯挤压成型装置难以取出挤压成型后的曲面玻璃板,存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃热弯挤压成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出挤压成型后的玻璃板难以取出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种玻璃热弯挤压成型装置,包括固定座、压槽、压板和压块,所述固定座内部的四个拐角处皆设置有升降结构,所 ...
【技术保护点】
1.一种玻璃热弯挤压成型装置,包括固定座(1)、压槽(4)、压板(6)和压块(7),其特征在于:所述固定座(1)内部的四个拐角处皆设置有升降结构(2),所述固定座(1)顶端的内部设置有压槽(4),所述固定座(1)内部的两侧皆均匀设置有导向结构(5),所述固定座(1)的顶端设置有压板(6),且压板(6)的底端固定连接有压块(7),所述固定座(1)底端的内部设置有推料结构;/n所述推料结构包括滑槽(9),所述固定座(1)内部的底端设置有滑槽(9),且滑槽(9)内部的一端设置有滑动杆(10),所述滑动杆(10)的一端活动铰接有拉板(3),且拉板(3)顶端的两侧皆固定连接有顶杆(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯挤压成型装置,包括固定座(1)、压槽(4)、压板(6)和压块(7),其特征在于:所述固定座(1)内部的四个拐角处皆设置有升降结构(2),所述固定座(1)顶端的内部设置有压槽(4),所述固定座(1)内部的两侧皆均匀设置有导向结构(5),所述固定座(1)的顶端设置有压板(6),且压板(6)的底端固定连接有压块(7),所述固定座(1)底端的内部设置有推料结构;
所述推料结构包括滑槽(9),所述固定座(1)内部的底端设置有滑槽(9),且滑槽(9)内部的一端设置有滑动杆(10),所述滑动杆(10)的一端活动铰接有拉板(3),且拉板(3)顶端的两侧皆固定连接有顶杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯挤压成型装置,其特征在于:所述升降结构(2)由活动槽(201)、空腔(202)、螺纹杆(203)、限位块(204)和紧固螺栓(205)组成,所述空腔(202)皆设置在固定座(1)内部的四个拐角处,所述空腔(202)内部的底端皆固定连接有活动槽(201),且活动槽(201)的内部皆活动连接有螺纹杆(203),所述螺纹杆(203)上的顶端设置有限位块(204),且限位块(204)与螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡俊,万军,
申请(专利权)人:襄阳华鸿玻璃有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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