本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃镀膜装置，包括安装箱，所述安装箱的一侧开设有进料口，安装箱的一侧且位于进料口的下方设置有进料皮带，安装箱的两侧均设置有翻转机构，安装箱内壁的两侧之间设置有镀膜机构，镀膜机构通过联动机构与翻转机构驱动连接，翻转机构包括安装框，安装框安装箱的表面固定连接，安装框的内壁固定连接有双头电机，本实用新型专利技术涉及玻璃镀膜技术领域。该钢化玻璃镀膜装置，通过翻转机构的设置，双头电机通过驱动杆、第一皮带轮、传动带、第二皮带轮安装轴和限位块带动钢化玻璃进行翻转，方便镀膜机构对钢化玻璃的两面进行镀膜，从而有效提高钢化玻璃的镀膜效率，省时省力，满足了大规模镀膜的需要。满足了大规模镀膜的需要。满足了大规模镀膜的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃镀膜装置
[0001]本技术涉及玻璃镀膜
，具体为一种钢化玻璃镀膜装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃的镀膜有很多种，包括有凝胶镀膜和在线热喷涂镀膜等，常用的在线热喷涂镀膜的工艺过程是玻璃在切割、清洗、成型之后，通过附加设置的喷枪在玻璃表面喷涂膜层，再送至退火窑后膜层烧附在玻璃表面。但是喷枪喷涂时，不能对玻璃的两面进行喷涂，采用人工喷涂效率低，而且喷涂效果差，费时费力，从而影响镀膜效率，不能满足大规模镀膜的需要。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃镀膜装置，解决了喷枪喷涂时，不能对玻璃的两面进行喷涂，采用人工喷涂效率低，而且喷涂效果差，费时费力，从而影响镀膜效率，不能满足大规模镀膜的需要的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃镀膜装置，包括安装箱，所述安装箱的一侧开设有进料口，所述安装箱的一侧且位于进料口的下方设置有进料皮带，所述安装箱的两侧均设置有翻转机构，所述安装箱内壁的两侧之间设置有镀膜机构，所述镀膜机构通过联动机构与翻转机构驱动连接，所述翻转机构包括安装框，所述安装框安装箱的表面固定连接，所述安装框的内壁固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离双头电机的一端固定连接有第一皮带轮，所述安装框内壁的一侧转动连接有安装轴，所述安装轴的表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过传动带与第一皮带轮传动连接，所述安装轴的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，所述安装轴位于安装箱内部的一端固定连接有限位块。
[0005]优选的，所述联动机构包括分隔板，所述分隔板与安装箱的内壁固定连接，所述分隔板的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有安装筒，所述安装筒的表面固定连接有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有联动杆，所述联动杆远离活动槽的一端与镀膜机构固定连接。
[0006]优选的，所述传动杆的底端贯穿分隔板并延伸至分隔板的底部，所述传动杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述安装轴的表面固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。
[0007]优选的，所述镀膜机构包括安装板，所述安装板的两侧与联动杆固定连接，所述安装板的两侧固定连接有承接杆，所述承接杆与安装箱的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述安装板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面固定连接有连接块，所述安装板的表面贯穿开设有活动孔，所述连接块通过活动孔贯穿安装板。
[0009]优选的，所述连接块的底部固定连接有镀膜器，所述镀膜器的底部连通有喷枪头。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种钢化玻璃镀膜装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该钢化玻璃镀膜装置，通过安装箱的两侧均设置有翻转机构，安装箱内壁的两侧之间设置有镀膜机构，镀膜机构通过联动机构与翻转机构驱动连接，翻转机构包括安装框，安装框安装箱的表面固定连接，安装框的内壁固定连接有双头电机，双头电机的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆远离双头电机的一端固定连接有第一皮带轮，安装框内壁的一侧转动连接有安装轴，安装轴的表面固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过传动带与第一皮带轮传动连接，安装轴的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，安装轴位于安装箱内部的一端固定连接有限位块，通过翻转机构的设置，双头电机通过驱动杆、第一皮带轮、传动带、第二皮带轮安装轴和限位块带动钢化玻璃进行翻转，方便镀膜机构对钢化玻璃的两面进行镀膜，从而有效提高钢化玻璃的镀膜效率，省时省力，满足了大规模镀膜的需要。
[0013](2)、该钢化玻璃镀膜装置，通过联动机构包括分隔板，分隔板与安装箱的内壁固定连接，分隔板的顶部转动连接有传动杆，传动杆的表面固定连接有安装筒，安装筒的表面固定连接有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有联动杆，联动杆远离活动槽的一端与镀膜机构固定连接，传动杆的底端贯穿分隔板并延伸至分隔板的底部，传动杆的底端固定连接有第一锥齿轮，安装轴的表面固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，通过联动机构的设置，翻转机构带动钢化玻璃翻转时，联动机构带动镀膜机构远离钢化玻璃，钢化玻璃翻转后，镀膜机构下落靠近钢化玻璃，既避免了镀膜机构离带镀膜的钢化玻璃距离过小，导致钢化玻璃无法翻转，又避免了镀膜机构离钢化玻璃的距离过大，影响镀膜的精度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术安装筒的立体图；
[0017]图4为本技术镀膜机构的立体图。
[0018]图中：1安装箱、2进料口、3进料皮带、4翻转机构、41安装框、42双头电机、43驱动杆、44第一皮带轮、45安装轴、46第二皮带轮、47传动带、48限位块、5联动机构、51分隔板、52传动杆、53安装筒、54活动槽、55联动杆、56第一锥齿轮、57第二锥齿轮、6镀膜机构、61安装板、62承接杆、63驱动电机、64螺纹杆、65螺纹套筒、66连接块、67活动孔、68镀膜器、69喷枪头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供两种技术方案：一种钢化玻璃镀膜装置，具体包括以下实施例：
[0021]实施例1
[0022]一种钢化玻璃镀膜装置，包括安装箱1，安装箱1的一侧开设有进料口2，安装箱1的一侧且位于进料口2的下方设置有进料皮带3，安装箱1的两侧均设置有翻转机构4，安装箱1内壁的两侧之间设置有镀膜机构6，镀膜机构6包括安装板61，安装板61的两侧与联动杆55固定连接，安装板61的两侧固定连接有承接杆62，承接杆62与安装箱1的内壁滑动连接，安装板61的顶部固定连接有驱动电机63，驱动电机63具有正反转的功能，通过导线与控制系统及电源连接，驱动电机63的输出端固定连接有螺纹杆64，螺纹杆64的表面螺纹连接有螺纹套筒65，螺纹套筒65的表面固定连接有连接块66，安装板61的表面贯穿开设有活动孔67，连接块66通过活动孔67贯穿安装板61，连接块66的底部固定连接有镀膜器68，镀膜器68的进口通过连通管与镀膜液箱相连通，通过导线与控制系统及电源连接，镀膜器68的底部连通有喷枪头69，镀膜机构6通过联动机构5与翻转机构4驱动连接，翻转机构4包括安装框41，安装框41安装箱1的表面固定连接，安装框41的内壁固定连接有双头电机42，双头电机42通过导线与控制系统及电源连接，双头电机42的输出端固定连接有驱动杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃镀膜装置，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的一侧开设有进料口(2)，其特征在于：所述安装箱(1)的一侧且位于进料口(2)的下方设置有进料皮带(3)，所述安装箱(1)的两侧均设置有翻转机构(4)，所述安装箱(1)内壁的两侧之间设置有镀膜机构(6)，所述镀膜机构(6)通过联动机构(5)与翻转机构(4)驱动连接；所述翻转机构(4)包括安装框(41)，所述安装框(41)安装箱(1)的表面固定连接，所述安装框(41)的内壁固定连接有双头电机(42)，所述双头电机(42)的输出端固定连接有驱动杆(43)，所述驱动杆(43)远离双头电机(42)的一端固定连接有第一皮带轮(44)，所述安装框(41)内壁的一侧转动连接有安装轴(45)，所述安装轴(45)的表面固定连接有第二皮带轮(46)，所述第二皮带轮(46)通过传动带(47)与第一皮带轮(44)传动连接，所述安装轴(45)的一端贯穿安装箱(1)并延伸至安装箱(1)的内部，所述安装轴(45)位于安装箱(1)内部的一端固定连接有限位块(48)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃镀膜装置，其特征在于：所述联动机构(5)包括分隔板(51)，所述分隔板(51)与安装箱(1)的内壁固定连接，所述分隔板(51)的顶部转动连接有传动杆(52)，所述传动杆(52)的表面固定连接有安装筒(53)，所述安装筒(53)的表面固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：加玉波，蔡俊峰，
申请(专利权)人：襄阳华鸿玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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