【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维切丝柱式绞龙输送装置
本技术涉及摩擦材料自动混料系统设备领域，具体说是一种在大罐投料过程中，采用圆柱齿式绞龙进行玻璃纤维切丝的给料机构。
技术介绍
目前的摩擦材料自动混料系统，都是利用传统的普通绞龙输送玻璃纤维的，其缺点是，玻璃纤维丝在向前输送时不断的摩擦挤压，造成切丝破碎，形成为絮状物接团并堵塞绞龙。
技术实现思路
本技术为解决传统的绞龙输送玻璃纤维，容易造成切丝破碎，形成为絮状物接团堵塞绞龙的问题，设计了柱式绞龙的玻璃纤维输送机构。本技术的技术方案是，一种玻璃纤维切丝柱式绞龙输送装置，其特殊之处是，在方体形的翻转阀架内横排着四个纵向的翻转阀，翻转阀的上面装有方形的承载板，承载板的前边和后部分别开有横向的长条口，每个长条口上都横排着三个正方形的分料框，分料框的其中一个角朝上，使长条口形成四个相等的缺口作漏料口，每个漏料口分别对应一个翻转阀；翻转阀的后端分别装有传动齿轮，四个传动齿轮相互啮合，其中一个传动齿轮的后面装有翻转阀电机；翻转阀架的下面装有左、右两个接料斗，接料斗的底部装有纵向的绞龙壳体，绞龙壳体内装有纵向的绞龙轴，绞龙轴上装有若干个径向的绞柱，绞柱成四等分右旋排列，绞龙轴的后端装有绞龙电机，绞龙壳体的前端开有出料口,绞龙壳体后端、绞龙电机的下面装有底座。工作时，绞龙电机带动绞龙轴、绞柱旋转；翻转阀电机通过其中一个传动齿轮啮动四个传动齿轮同时转动，使四个翻转阀形成左、右两组对转的组合；当玻璃纤维落到承载板时，漏料口处的部分便被翻转阀挂动，分别送到左、右两...
【技术保护点】
1.一种玻璃纤维切丝柱式绞龙输送装置，其特征是：在方体形的翻转阀架内横排着四个纵向的翻转阀，翻转阀的上面装有方形的承载板，承载板的前边和后部分别开有横向的长条口，每个长条口上都横排着三个正方形的分料框，分料框的其中一个角朝上，使长条口形成四个相等的缺口作漏料口，每个漏料口分别对应一个翻转阀；/n翻转阀的后端分别装有传动齿轮，四个传动齿轮相互啮合，其中一个传动齿轮的后面装有翻转阀电机；/n翻转阀架的下面装有左、右两个接料斗，接料斗的底部装有纵向的绞龙壳体，绞龙壳体内装有纵向的绞龙轴，绞龙轴上装有若干个径向的绞柱，绞柱成四等分右旋排列，绞龙轴的后端装有绞龙电机，绞龙壳体的前端开有出料口,绞龙壳体后端、绞龙电机的下面装有底座。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维切丝柱式绞龙输送装置，其特征是：在方体形的翻转阀架内横排着四个纵向的翻转阀，翻转阀的上面装有方形的承载板，承载板的前边和后部分别开有横向的长条口，每个长条口上都横排着三个正方形的分料框，分料框的其中一个角朝上，使长条口形成四个相等的缺口作漏料口，每个漏料口分别对应一个翻转阀；
翻转阀的后端分别装...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲堂集，赵大军，
申请(专利权)人：青岛方冠摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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